一种金属薄板冲铆装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属薄板冲铆装置，属于冶金机械技术领域。

背景技术：

一般进行冲孔时，冲头为圆形，但在对金属薄板进行冲孔时，常规的圆形冲头冲开的金属边角尺寸较短，进行铆接时，重叠压紧的金属接触面较小，导致铆接不牢固，铆接部位容易松脱失效，导致铆接不可靠。

目前涉及的冲铆组件有：冲头（200820216694.2）、冲头组件及应用该冲头组件的模具（201010132631.0）、自动冲铆器（CN200820226446.6）等专利提供了一种冲铆组件，但这些冲铆组件的冲头均为圆形，且主要对一些强度较低的材料进行冲铆，如塑料饰件等，当利用这些冲铆组件对一些高强度、高硬度的金属薄板材进行冲铆时，则会出现铆接不牢固，铆接部位容易松脱、失效等情况。

技术实现要素：

实用新型的目的是提供一种金属薄板冲铆装置，以解决现有冲铆组件对高强度、高硬度的金属薄板材进行冲铆时，易出现铆接不牢固、铆接部位容易松脱、失效等问题。

本实用新型按以下技术方案实现：一种金属薄板冲铆装置，包括铆头1、铆模2、冲模3、冲头4；铆头1安装在铆模2上，冲头4安装在冲模3上，铆头1部分为方形导杆Ⅰ7，方形导杆Ⅰ7端部的台面6上设有梯形凸台5，梯形凸台5上设有棱边9，铆头1另一端上开设有圆孔Ⅰ8，铆模2中间开设有方孔Ⅰ12，铆模2中部安设有凸缘Ⅰ11，铆头1通过方形导杆Ⅰ7与方形孔Ⅰ12配合安装在铆模2上，冲模3中间开设有方孔Ⅱ14，冲模3中部安设有凸缘Ⅱ17，冲头4部分为方形导杆Ⅱ20，另一部分为圆柱杆21，方形导杆Ⅱ20端部设为四面锥18，四面锥18上设有棱边19，圆柱杆21端部开设有圆孔Ⅳ22，冲头4通过方形导杆Ⅱ20与方孔Ⅱ14配合安装在冲模3上。

所述凸缘Ⅰ11上开设有圆孔Ⅱ10，用于将铆模安装固定在冲铆设备的滑块上，凸缘Ⅱ17上开设有圆孔Ⅲ16，用于将冲模安装固定在机架上。

一种金属薄板冲铆装置的工作原理为：铆模2安装在冲铆设备的滑块上，驱动铆头1作直线往复运动的驱动设备通过与铆头1底部的圆孔Ⅰ8进行连接，冲模3安装在固定的机架上，驱动冲头4作直线往复运动的驱动设备通过与冲头4底部的圆孔Ⅳ22进行连接；当金属薄板被送入铆模2和冲模3的中间时，安装有铆模2的滑块向下运行，当铆模2的台面Ⅰ13与冲模3的台面Ⅱ15对金属薄板进行压紧时，安装有铆模2的滑块停止运行，此时冲头4的方形导杆Ⅱ20向上运行，利用冲头4端部四面锥18的棱边19，能够方便顺利的将冲头4刺穿金属薄板，当冲头4完全穿过金属薄板时，则冲头4开始往下运行，当冲头4运行至下限位时，铆头1则开始向下运行，利用铆头1顶部的梯形凸台5上棱边9穿过金属薄板上被冲头4冲出的孔，并将豁边撕裂挤开，然后冲头4继续向下运行，利用铆头1的台面6对冲开的金属豁边在冲模3的台面Ⅱ15上进行压实紧固，随后铆头1开始退回到上限位，完成一个周期的冲铆动作。

本实用新型具有以下有益效果：

1、利用四面锥冲头对金属薄板进行冲孔时可冲出带有较长豁边的孔，利用梯形凸台铆头进行铆接时，重叠压紧的豁边面积较大，铆接牢固可靠，不易松脱；

2、利用冲头和铆头上的方形导杆分别在冲模与铆模的方孔内进行滑动时，冲头与铆头在冲铆件上的工作位置准确无错位，能保证铆接动作的可靠性和稳定性；

3、加工制造成本低，安装方便，具有较高的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的铆头结构示意图；

图3为本实用新型的铆头端部结构示意图；

图4为本实用新型的铆模结构示意图；

图5为实用新型的冲模结构示意图；

图6为本实用新型的冲头结构示意图。

图中各标号为：1：铆头、2：铆模、3：冲模、4：冲头、5：梯形凸台、6：台面、7：方形导杆Ⅰ、8：圆孔Ⅰ、9：棱边、10：圆孔Ⅱ、11：凸缘Ⅰ、12：方孔Ⅰ、13：台面Ⅰ、14：方孔Ⅱ、15：台面Ⅱ、16：圆孔Ⅲ、17：凸缘Ⅱ、18：四面锥、19：棱边、20：方形导杆Ⅱ、21：圆柱杆、22：圆孔Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-6所示，一种金属薄板冲铆装置，包括铆头1、铆模2、冲模3、冲头4；铆头1安装在铆模2上，冲头4安装在冲模3上，铆头1部分为方形导杆Ⅰ7，方形导杆Ⅰ7端部的台面6上设有梯形凸台5，梯形凸台5上设有棱边9，铆头1另一端上开设有圆孔Ⅰ8，铆模2中间开设有方孔Ⅰ12，铆模2中部安设有凸缘Ⅰ11，铆头1通过方形导杆Ⅰ7与方形孔Ⅰ12配合安装在铆模2上，冲模3中间开设有方孔Ⅱ14，冲模3中部安设有凸缘Ⅱ17，冲头4部分为方形导杆Ⅱ20，另一部分为圆柱杆21，方形导杆Ⅱ20端部设为四面锥18，四面锥18上设有棱边19，圆柱杆21端部开设有圆孔Ⅳ22，冲头4通过方形导杆Ⅱ20与方孔Ⅱ14配合安装在冲模3上。

凸缘Ⅰ11上开设有圆孔Ⅱ10，凸缘Ⅱ17上开设有圆孔Ⅲ16。

铆模2安装在冲铆设备的滑块上，冲模3安装在固定的机架上。

实施例2：如图1-6所示，一种金属薄板冲铆装置，包括铆头1、铆模2、冲模3、冲头4；铆头1安装在铆模2上，冲头4安装在冲模3上，铆头1部分为方形导杆Ⅰ7，方形导杆Ⅰ7端部的台面6上设有梯形凸台5，梯形凸台5上设有棱边9，铆头1另一端上开设有圆孔Ⅰ8，铆模2中间开设有方孔Ⅰ12，铆模2中部安设有凸缘Ⅰ11，铆头1通过方形导杆Ⅰ7与方形孔Ⅰ12配合安装在铆模2上，冲模3中间开设有方孔Ⅱ14，冲模3中部安设有凸缘Ⅱ17，冲头4部分为方形导杆Ⅱ20，另一部分为圆柱杆21，方形导杆Ⅱ20端部设为四面锥18，四面锥18上设有棱边19，圆柱杆21端部开设有圆孔Ⅳ22，冲头4通过方形导杆Ⅱ20与方孔Ⅱ14配合安装在冲模3上。

凸缘Ⅰ11上开设有圆孔Ⅱ10，凸缘Ⅱ17上开设有圆孔Ⅲ16。

铆模2安装在固定的机架上，冲模3安装在冲铆设备的滑块上。