一种气动焊接平台的制作方法

本实用新型涉及工装平台技术领域，尤其是涉及一种气动焊接平台。

背景技术：

现在市场上一般的气动平台采用的设计一般都不能对产品进行自动固定，在焊接时需要员工的手动固定，不利于提高产品的生产效率，以及现有焊接平台未采用防呆设计，员工操作会出现不可避免的失误，导致产品失效等缺陷。

中国专利文献（公告日：2014年6月25日，公告号：CN203664886U）公开了一种举升平台，尤其是一种加工截齿的一种焊接气动平台，包括支架、气缸、升降杆、第一气管、第二气管、截齿模具，升降杆安装在支架上，升降杆通过第一气管和第二气管和气缸相连，升降杆上端安装有截齿模具，所述的截齿模具为圆台结构，顶部有凹坑，提供一个结构简单、起升快速，安全可靠的气动焊接平台。

上述技术方案是为了解决现有的截齿焊接过程中，人工钳夹截齿的不稳定性的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有气动平台不能自动固定，容易在焊接过程中造成产品失效、通用性差等问题，而提供一种能够在焊接过程中对产品进行自动固定，通用性好，能够保证焊接质量和提高工作效率的气动焊接平台。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种气动焊接平台，包括：

一用于支撑整个焊接平台的底板；

两组垂直设置在底板上的支撑板；

两组设置在底板上的实现气动焊接定位的气动装置；

两组用于供气的气排；

两组与气动装置连接的用于固定焊接工装的托盘；

两组用于配合焊接工装实现焊接的气动上板和气动下板；所述气动上板和气动下板组合后设置在支撑板上，并且为可更换部件。

该气动焊接平台，在一块底板上设置两组支撑板，在支撑板上设置两组气动上板和气动下板，同时，在气动上板和气动下板的下方设置有两组气动装置，在气动装置上设置有托盘，托盘在气动装置的带动下可上下移动，这样当需要焊接时，将激光焊接工装整体放置在托盘上，通过气缸带动向气动下板运动，并最终与气动下板配合，实现激光焊接。而为了保护在焊接过程中焊点的质量可靠，而且焊接点外形漂亮，在底板上设置有气排，气排连接外部气源，通过气源提供防氧化气体，气排与气动上板连通，以实现在焊接过程中对焊点位置充气，实现防氧化。而气动上板和气动下板为可更换部件，可以针对不同焊点的汇流排镍片进行更换，使得整个气动焊接平台具有通用性。当需要利用该平台进行焊接时，根据需要焊接的汇流排镍片的焊点数量，选择气动上板和气动下板，将待焊接的汇流排镍片放置在对就的激光焊接工装内部，将激光焊接工装放入托盘上，启动气缸，使气缸动作，带动托盘上的激光焊接工装向气动下板运动，与气动上板和气动下板配合，同时开通气源，使气排通气。这时就能对电池包汇流排进行激光焊多点焊接了。该气动焊接平台，一次性可以实现两组汇流排镍片的同时焊接，效率高，气体防气体保护，焊接质量好，结构简单，加工方便，提高了焊接的准确性，从而提高生产效率；电阻焊接工装具有可拆卸性及互换性，维修方便。

作为优选，所述的托盘与激光焊接工装配合设置，所述的托盘的一侧开设有工装推入口，所述的托盘通过气动装置带动上下移动。托盘结构的设置是为了方便激光焊接工装的放置，实现自动固定焊接。

作为优选，支撑板上对应于工装推入口设置有可拆卸挡板。托盘和可拆卸挡板的设置是为了更好的实现对焊接工装的定位固定。

作为优选，所述的气动上板的板面上设置有若干上板激光焊接通孔。设置激光焊接通孔是为了方便激光焊接。

作为优选，所述的气动上板的侧面设置若干进气孔，气动上板的内侧面上设置有分别与上板激光焊接通孔和进气孔相通的通气槽。设置进气孔和通气槽是为了方便气排中的气体进入的焊点，以保护焊点不被氧化，保证焊接质量。

作为优选，所述的气动下板上设置有若干与上板激光焊接通孔相配合的下板激光焊接通孔，并且所述的下板激光焊接通孔的数量大于上板激光焊接通孔的数量。作为一种优选方案气动下板一般采用与气动上板一一对应设置，更换时两者一起更换；作为另一种优选方案，气动下板上的下板激光焊接通孔的数量是上板的两倍或者更多，而且下板激光焊接通孔的设置配合不同型号产品进行设置，这样，当需要对不同产品进行焊接时，只需要更换气动上板即可，这样既方便了操作，又节省了工件的数量，降低了生产成本。

作为优选，所述的底板为长方形板件，所述底板上配合激光焊接工装平行设置有两个平台位。底板上设置两个平台位，一次可以实现对两个激光焊接工装内的产品的焊接，提高了工作效率。

作为优选，所述的气动装置包括气缸固定板和气缸，所述的气缸固定板垂直设置在平台位所在的底板上，所述的气缸固定在气缸固定板上，所述的托盘与气缸连接，并通过气缸带动上下运动。气动装置优选气缸，这样的结构简单，操作控制方便，更有利于实现夹紧定位。

作为优选，每组支撑板设置有两块，每个平台位由两块支撑板组合形成。支撑板是为了实现对气动上板和气动下板的支撑作用，同时实现焊接过程中对激光焊接工装的定位固定。

作为优选，所述的气排上设置有若干与气动上板连通的通气孔，所述的通气孔上设置有气阀和气管。气排的设置是为了连通气源，以方便对焊接点提供气体，保护焊点质量。

本实用新型的有益效果是：该气动焊接平台，一次性可以实现两组汇流排镍片的同时焊接，效率高，气体防气体保护，焊接质量好，结构简单，加工方便，提高了焊接的准确性，从而提高生产效率；电阻焊接工装具有可拆卸性及互换性，具有通用性，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型气动焊接平台的一种结构示意图；

图2是本实用新型气动焊接平台的后视的一种结构示意图；

图3是本实用新型中气动上板的一种正面结构示意图；

图4是本实用新型中气动上板的一种反面的结构示意图；

图5是本实用新型气动下板的一种正面结构示意图；

图6是本实用新型气动下板的一种反面结构示意图；

图中：1、底板，2、支撑板，3、气动装置，4、气排，5、托盘，6、气动上板，7、气动下板，8、工装推入口，9、上板激光焊接通孔，10、进气孔，11、下板激光焊接通孔，12、平台位，13、气缸固定板， 14、通气槽，15、通气孔，16、可拆卸挡板。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种气动焊接平台，包括：

一用于支撑整个焊接平台的底板1；底板1为长方形板件，底板1上配合激光焊接工装平行设置有两个平台位12。

两组垂直设置在底板1上的支撑板2；每组支撑板2设置有两块，每个平台位12由两块支撑板2组合形成。

两组设置在底板1上的实现气动焊接定位的气动装置3；气动装置3包括气缸固定板13和气缸（图中未画出），气缸固定板13垂直设置在平台位12所在的底板1上，气缸固定在气缸固定板13上，托盘5与气缸连接，并通过气缸带动上下运动。

两组用于供气的气排4；气排4上设置有若干与气动上板6连通的通气孔15，通气孔15上设置有气阀和气管。

两组与气动装置3连接的用于固定焊接工装的托盘5；托盘5与激光焊接工装配合设置，托盘5的一侧开设有工装推入口8，托盘5通过气动装置3带动上下移动。托盘5设有工装推入口8一侧的支撑板2上对应于工装推入口8设置有可拆卸挡板16。

两组用于配合焊接工装实现焊接的气动上板6和气动下板7；所述气动上板6和气动下板7组合后设置在支撑板2上，并且为可更换部件。气动上板6的板面上设置有若干上板激光焊接通孔9（见图3）。气动上板6的侧面设置若干进气孔10，气动上板6的内侧面上设置有分别与上板激光焊接通孔9和进气孔10相通的通气槽14（见图4）。

气动下板7上设置有若干与上板激光焊接通孔9相配合的下板激光焊接通孔11（见图5），并且所述的下板激光焊接通孔11的数量大于上板激光焊接通孔9的数量（见图6）。本实施例中气动上板是配合88个焊点而设置的，适用于88P焊点的激光焊接工装的定位焊接。

该气动焊接平台，是针对多焊点的产品并且配合激光焊接工装使用的自动定位固定平台。该焊接平台在一块底板1上设置两组支撑板2，每组支撑板2包括两块支撑板，两块支撑板的上端分别设置一组气动上板6和气动下板7，同时，在气动上板6和气动下板7的下方设置有一组气缸固定板固定的一组气缸，在气缸14上设置有托盘5，托盘5在气缸14的带动下可上下移动，这样当需要焊接时，将激光焊接工装整体放置在托盘5上，通过气缸5带动向气动下板7运动，并最终与气动下板7配合，实现激光焊接。

为了使焊接过程中焊点的质量可靠，而且焊接点外形漂亮，在底板1上设置有气排4，气排4连接气源，通过气源提供防氧化气体，气排4与气动上板6连通，以实现在焊接过程中对焊点位置充气，实现防氧化。

气动上板6和气动下板7为可更换部件，可以针对不同焊点的汇流排镍片进行更换，使得整个气动焊接平台具有通用性。一种方式是气动下板7采用与气动上板6一一对应设置，更换时两者一起更换；另一种是气动下板7上的下板激光焊接通孔的数量是上板的两倍或者更多，而且下板激光焊接通孔的设置配合不同型号产品进行设置，这样，当需要对不同产品进行焊接时，只需要更换气动上板即可，这样既方便了操作，又节省了工件的数量，降低了生产成本。

当需要利用该平台进行焊接时，根据需要焊接的汇流排镍片的焊点数量，选择气动上板和气动下板，将待焊接的汇流排镍片放置在对就的激光焊接工装内部，将激光焊接工装放入托盘上，启动气缸，使气缸动作，带动托盘上的激光焊接工装向气动下板运动，与气动上板和气动下板配合，同时开通气源，使气排通气。这时就能对电池包汇流排进行激光焊多点焊接了。该气动焊接平台，一次性可以实现两组汇流排镍片的同时焊接，效率高，气体防气体保护，焊接质量好，结构简单，加工方便，提高了焊接的准确性，从而提高生产效率；电阻焊接工装具有可拆卸性及互换性，维修方便。