一种使用寿命长的三角板开口机的制作方法

本实用新型涉及一种开口机，尤其涉及一种使用寿命长的三角板开口机。

背景技术：

电动车即电力驱动车辆，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。电动车作为绿色朝阳产业，在中国发展已有十年之久,曾以其价廉、便捷、环保的功能优势，受到城市中低收入阶层青睐。中国的电动车从研制开发到上世纪九十年代中期小批量投放市场，至2012年以来的生产和销售，一直呈逐年大幅增长的势头。由于需求旺盛，近几年中国电动自行车市场一直保持跨越式增长。

电动车万向器作为操作电动车方向的装置，是电动车的一个重要零部件，它的质量好坏对电动车的安全性至关重要。电动车的万向器由立管和三角板组装而成，在实际生产过程中，常常会在三角板上开口并在开口处安装减震装置。在对三角板进行加工时，需要对三角板的两侧进行开口，现有的其他领域的开口机并不满足要求，因此，急需一种能同时对三角板两侧进行开口的专机。

技术实现要素：

为解决现有的开口机不能同时对三角板两侧开口的缺陷，本实用新型特提供一种使用寿命长的三角板开口机。

本实用新型的技术方案如下：

一种使用寿命长的三角板开口机，包括机架，机架的上端面上设置有滑动机构，滑动机构的两侧对称设置有刀片设备；刀片设备包括轴座、转轴，转轴靠近滑动机构的一端设置有刀片，机架内设置有电机A，机架的两侧支撑柱间转动设置有主轴，主轴上设置有皮带轮A，皮带轮A与电机A间通过皮带传送，主轴穿出支撑柱的两端分别设置有皮带轮B，转轴远离滑动机构的一端上设置皮带轮C，皮带轮B与皮带轮C通过皮带传送；轴座的两侧分别设置有油封盖，轴座上开设有孔A，油封盖上开设有与孔A相通的孔B，转轴转动设置在孔A、孔B中，轴座的孔A两侧分别设置有轴承，转轴与轴承配合安装。在需开口时，将三角板固定在滑动机构上，启动电机A，电机A将通过皮带传送带动主轴转动，主轴转动，主轴两侧的皮带轮B将通过皮带带动转轴转动，此时刀片将开始旋转对三角板进行切割。滑动机构带动三角板前后移动，移动完毕后即完成切口工作。本方案为三角板开口专机，能够同时完成三角板的两侧开口工作，操作简单，大大地提高了生产效率。在孔A、孔B、油封盖间加入润滑油，润滑油的设置对转轴起到了润滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延长了转轴的使用寿命。轴承用于支撑转轴旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，使得转轴不易发生损耗。

作为本实用新型的优选结构，所述孔B的侧壁上开设有环形腔，环形腔内设置有唇口抵靠在转轴侧壁上的密封唇。密封唇的设置能够防止润滑油外漏，较以往的密封圈密封性能更好。

进一步地，所述滑动机构包括电机B、与电机B输出轴连接的丝杆以及套设在丝杆上的螺母，电机B的两侧设置有滑轨，螺母的两端分别滑动设置在两侧滑轨中。在本方案中，开启电机B，丝杆将开始旋转，由于螺母的两端分别滑动设置在滑轨中，丝杠的旋转将带动螺母沿着滑轨左右移动。

为更好地实现本实用新型，所述滑动机构的两侧分别设置有导轨，导轨上滑动设置有滑台，滑台的上端和螺母的上端位于同一水平面。本方案在原滑动机构的基础上再次设置导轨和滑台，保证移动的稳定性，避免三角板在切口过程中因移动不平稳，发生切割偏差。

进一步地，所述转轴上设置有过渡段，过渡段上螺纹连接有套管，套管的侧壁上开设环形安装槽，刀片卡设在环形安装槽中。在本方案中，套管通过螺纹连接设置在过渡段上，在刀片损坏时，只需将套管拆下更换即可，不用更换刀座，节约了生产成本。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、在需开口时，将三角板固定在滑动机构上，启动电机A，电机A将通过皮带传送带动主轴转动，主轴转动，主轴两侧的皮带轮B将通过皮带带动转轴转动，此时刀片将开始旋转对三角板进行切割。滑动机构带动三角板前后移动，移动完毕后即完成切口工作。本方案为三角板开口专机，能够同时完成三角板的两侧开口工作，操作简单，大大地提高了生产效率。在孔A、孔B、油封盖间加入润滑油，润滑油的设置对转轴起到了润滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延长了转轴的使用寿命。轴承用于支撑转轴旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，使得转轴不易发生损耗。

2、密封唇的设置能够防止润滑油外漏，较以往的密封圈密封性能更好。

3、开启电机B，丝杆将开始旋转，由于螺母的两端分别滑动设置在滑轨中，丝杠的旋转将带动螺母沿着滑轨左右移动。

4、本方案在原滑动机构的基础上再次设置导轨和滑台，保证移动的稳定性，避免三角板在切口过程中因移动不平稳，发生切割偏差。

5、套管通过螺纹连接设置在过渡段上，在刀片损坏时，只需将套管拆下更换即可，不用更换刀座，节约了生产成本。

附图说明

图1为一种使用寿命长的三角板开口机的结构示意图；

图2为滑动机构的结构示意图；

图3为切刀设备的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-机架，2-滑动机构，3-轴座，4-转轴，5-刀片，6-电机A，7-主轴，8-皮带轮A，9-皮带轮B，10-皮带轮C，11-油封盖，12-孔A，13-轴承，14-密封唇，15-电机B，16-丝杆，17-螺母，18-滑轨，19-导轨，20-滑台，21-过渡段，22-套管。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3所示，一种使用寿命长的三角板开口机，包括机架1，机架1的上端面上设置有滑动机构2，滑动机构2的两侧对称设置有刀片设备；刀片设备包括轴座3、转轴4，转轴4靠近滑动机构的一端设置有刀片5，机架1内设置有电机A6，机架1的两侧支撑柱间转动设置有主轴7，主轴7上设置有皮带轮A8，皮带轮A8与电机A6间通过皮带传送，主轴7穿出支撑柱的两端分别设置有皮带轮B9，转轴4远离滑动机构2的一端上设置皮带轮C10，皮带轮B9与皮带轮C10通过皮带传送；轴座3的两侧分别设置有油封盖11，轴座3上开设有孔A12，油封盖11上开设有与孔A12相通的孔B，转轴4转动设置在孔A12、孔B中，轴座3的孔A12两侧分别设置有轴承13，转轴4与轴承13配合安装。在需开口时，将三角板固定在滑动机构2上，启动电机A6，电机A6将通过皮带传送带动主轴7转动，主轴7转动，主轴7两侧的皮带轮B9将通过皮带带动转轴4转动，此时刀片5将开始旋转对三角板进行切割。滑动机构2带动三角板前后移动，移动完毕后即完成切口工作。本实施例为三角板开口专机，能够同时完成三角板的两侧开口工作，操作简单，大大地提高了生产效率。在孔A12、孔B、油封盖11间加入润滑油，润滑油的设置对转轴4起到了润滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延长了转轴4的使用寿命。轴承13用于支撑转轴4旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，使得转轴4不易发生损耗。

作为本实用新型的优选结构，所述孔B的侧壁上开设有环形腔，环形腔内设置有唇口抵靠在转轴4侧壁上的密封唇14。密封唇14的设置能够防止润滑油外漏，较以往的密封圈密封性能更好。

进一步地，所述滑动机构2包括电机B15、与电机B15输出轴连接的丝杆16以及套设在丝杆16上的螺母17，电机B15的两侧设置有滑轨18，螺母17的两端分别滑动设置在两侧滑轨18中。开启电机B15，丝杆16将开始旋转，由于螺母17的两端分别滑动设置在滑轨18中，丝杠16的旋转将带动螺母17沿着滑轨18左右移动。

为更好地实现本实用新型，所述滑动机构2的两侧分别设置有导轨19，导轨19上滑动设置有滑台20，滑台20的上端和螺母17的上端位于同一水平面。本实施例在原滑动机构2的基础上再次设置导轨19和滑台20，保证移动的稳定性，避免三角板在切口过程中因移动不平稳，发生切割偏差。

进一步地，所述转轴4上设置有过渡段21，过渡段21上螺纹连接有套管22，套管22的侧壁上开设环形安装槽，刀片5卡设在环形安装槽中。在本实施例中，套管22通过螺纹连接设置在过渡段21上，在刀片5损坏时，只需将套管22拆下更换即可，节约了生产成本。

实施例1

一种使用寿命长的三角板开口机，包括机架1，机架1的上端面上设置有滑动机构2，滑动机构2的两侧对称设置有刀片设备；刀片设备包括轴座3、转轴4，转轴4靠近滑动机构的一端设置有刀片5，机架1内设置有电机A6，机架1的两侧支撑柱间转动设置有主轴7，主轴7上设置有皮带轮A8，皮带轮A8与电机A6间通过皮带传送，主轴7穿出支撑柱的两端分别设置有皮带轮B9，转轴4远离滑动机构2的一端上设置皮带轮C10，皮带轮B9与皮带轮C10通过皮带传送；轴座3的两侧分别设置有油封盖11，轴座3上开设有孔A12，油封盖11上开设有与孔A12相通的孔B，转轴4转动设置在孔A12、孔B中，轴座3的孔A12两侧分别设置有轴承13，转轴4与轴承13配合安装。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述孔B的侧壁上开设有环形腔，环形腔内设置有唇口抵靠在转轴4侧壁上的密封唇14。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述滑动机构2包括电机B15、与电机B15输出轴连接的丝杆16以及套设在丝杆16上的螺母17，电机B15的两侧设置有滑轨18，螺母17的两端分别滑动设置在两侧滑轨18中。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，所述滑动机构2的两侧分别设置有导轨19，导轨19上滑动设置有滑台20，滑台20的上端和螺母17的上端位于同一水平面。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述转轴4上设置有过渡段21，过渡段21上螺纹连接有套管22，套管22的侧壁上开设环形安装槽，刀片5卡设在环形安装槽中。

如上所述，可较好地实现本实用新型。