一种全自动开槽机的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种全自动开槽机。

背景技术：

目前，开槽加工工艺中，主要采用人工操作进行，对于每一块材料都需要依次进行测量、画线、定位，然后再进行开槽加工，完成开槽加工后又需要更换材料进行下一块材料的开槽加工，操作人员劳动强度大，加工效率低，并且由于采用人工手工测量、加工，加工误差大，次品率高，进一步导致加工效率下降。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种全自动开槽机。

(二)技术方案

本实用新型的全自动开槽机，包括机架、箱体、第一电机、PLC可编程控制器、传感器、工作台面、传动机构和丝杠，所述箱体位于所述机架的一侧，并在下方设有所述第一电机，所述PLC可编程控制器位于所述第一电机旁边，所述工作台面位于所述机架的另一侧，并在上方设有前后两个所述传感器及所述传动机构，所述丝杠位于所述工作台面的下方。

作为优先的技术方案，所述的箱体内设有通孔、导向筒、通槽和切割刀。

作为优先的技术方案，所述的箱体侧面还设有出料管和风机。

作为优先的技术方案，所述的传动机构包括动力源和输出源，所述的动力源包括第二电机、主动轮、从动轮和传动皮带，所述的输出源包括气 缸、支撑板、夹块和连接座。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的全自动开槽机，实现了数控的全自动开槽，开槽精度高，消除了手工操作时测量定位和更换工件的时间，生产效率大大提高，符合大批量生产的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中箱体部分的剖面图。

1-机架2-箱体21-导向筒22-通槽23-切割刀24-通孔25-出料管26-风机3-第一电机4-PLC可编程控制器5-传感器6-工作台面7-输出源71-气缸72-支撑板73-夹块74-连接座8-动力源81-第二电机82-主动轮83-从动轮84-传动皮带9-丝杠10-传动机构。

具体实施方式

如附图所示的一种全自动开槽机，包括机架1、箱体2、第一电机3、PLC可编程控制器4、传感器5、工作台面6、传动机构10和丝杠9，所述箱体2位于所述机架1的一侧，并在下方设有所述第一电机3，所述PLC可编程控制器4位于所述第一电机3旁边，所述工作台面6位于所述机架1的另一侧，并在上方设有前后两个所述传感器5及所述传动机构10，所述丝杠9位于所述工作台面6的下方。

其中，所述的箱体内设有通孔24、导向筒21、通槽22和切割刀23； 所述的箱体2侧面还设有出料管25和风机26；所述的传动机构10包括动力源8和输出源7，所述的动力源8包括第二电机81、主动轮82、从动轮83和传动皮带84，所述的输出源7包括气缸71、支撑板72、夹块73和连接座。

本实用新型的全自动开槽机，实现了数控的全自动开槽，开槽精度高，消除了手工操作时测量定位和更换工件的时间，生产效率大大提高，符合大批量生产的定位。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。