一种高精度切削机的制作方法

本发明涉及切削设备技术领域，具体为一种高精度切削机。

背景技术：

目前国内正逐步开始推广应用高速切削技术，主要是应用在航空航天、模具和汽车工业，但总的来说，切削速度普遍偏低切削水平和加工效率较低，我国高速切削基础理论研究起步较晚，国内的传统切削工具出现切屑形成后的处理不到位，高速切屑时产生大量热导致切屑刀和被切屑的产品温度过高不能及时散出，而产生变形，切屑刀的磨损大，使用寿命短等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度切削机，具备切削时能很好地降温，切削刀安装牢固，且便于卸下更换，切削时废渣能够被很好地处理，切削液能够回收利用等优点，以解决现有技术中切削温度过高导致切削产品变形，精度低，切削废渣本鞥够被及时的处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度切削机，包括底座，所述底座内安装有回油箱，底座上端安装有X轴工作区，X轴工作区的X轴底座通过X轴固定螺杆固定安装在底座上，X轴底座上端安装有X轴滑座，X轴底座一侧安装有X轴电机安装座，X轴电机安装座上安装有X轴电机；X轴工作区上方设置有Y轴工作区，X轴工作区和Y轴工作区中间安装有中上板，中上板有固定螺杆固定在X轴底座上，Y轴底座安装在中上板上，Y轴底座与中上板设置有滚珠丝杆，Y轴底座一侧设置有Y轴电机；Y轴工作区上方设置有Z轴工作区，并通过Z轴安装板连接，Z轴安装板用Z轴底座固定螺杆并固定在Y轴底座上，Z轴安装板上端固定安装有Z轴底板，Z轴底板两侧设置有滑轮，Z轴底板一侧上方安装有Z轴电机，所述Z轴工作区与Y轴底座侧方通过升降板固定安装有切削装置，切削装置由钢板、夹刀具和切削刀组成，钢板通过切削装置固定螺杆固定安装在升降板上，升降板接在Z轴安装板上，夹刀具通过长螺丝固定连接在钢板上，切削刀通过旋转紧固开关和螺丝固定安装在夹刀具，切削平台固定安装在切削刀下方，右侧通过切削平台固定螺杆固定连接在X轴底座上，切削平台下方放置有回收箱，切削平台侧方设置有切削液箱。

优选的，所述切削平台内设置有四个凹槽；

优选的，所述切削液箱下端固定焊接有支撑座，切削液箱下侧开设有喷头，喷头由开关控制；

优选的，所述回收箱左侧设有回收管，回收管内活动安装有滤网，回收管下方放置有切削液回收瓶。

优选的，所述切削液回收瓶旁开设有废渣收集腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的一种高精度切削机，通过同时设置旋转紧固开关和螺丝紧固夹刀具，切削刀被紧固，不会松动，确保了切削的精确度；通过长螺丝将切削工具可装卸的安装在直轴上，方便更换切削刀。

2、本发明的一种高精度切削机，通过设置切削液箱，切削液箱下侧开设有喷头，可将切削液喷不停的在喷在切削刀下方的切削平台上，可降低切削时切削刀和切削物品的温度，防止温度过高造成切削品的变形，同时切削时，切削液可减少切削刀口的磨损，流动的切削液还可以带走切削的废渣，防止切削废渣在切削时对切削的干扰，提高切削的精度。通过设置回收装置，可以使切削液被回收重新利用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的切削结构示意图；

图3为本发明的切削液箱喷头结构示意图。

图中：1-底座；11-回油箱；2-X轴工作区；21-直轴；22-X轴滑座；23-X轴底座；24-X轴电机安装座；25-X轴电机；26-X轴固定螺杆；3-Y轴工作区；31-Y轴底座 ；32-滚珠丝杆；33-中上板固定螺杆；34-中上板；35-Y轴底座固定螺杆；36-升降板；37-Y轴电机，；4-Z轴工作区；41-Z轴安装板；42-Z轴地板；43-Z轴底座固定螺杆；44-滑轮；45-Z轴电机；5-切削装置；51-钢板；511-切削装置固定螺杆；52-夹刀具；521-旋转紧固开关；522-螺丝；523-长螺丝；53-切削刀；6-切削平台；61-凹槽；62-切削平台固定螺杆；7-回收箱；71-回收管；72-滤网；73-切削液回收瓶；74-废渣收集腔；8-切削液箱；81-支撑座；82-喷头；83-开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高精度切削机，包括底座1内安装有回油箱11，底座1上端安装有X轴工作区2，X轴工作区2的X轴底座23通过X轴固定螺杆26固定安装在底座1上，X轴底座23上端安装有X轴滑座22，X轴底座23一侧安装有X轴电机安装座24，X轴电机安装座24上安装有X轴电机25；X轴工作区2上方设置有Y轴工作区3，X轴工作区2和Y轴工作区3中间安装有中上板34，中上板有固定螺杆33固定在X轴底座23上，Y轴底座31安装在中上板34上，Y轴底座31与中上板34设置有滚珠丝杆32，Y轴底座31一侧设置有Y轴电机37；Y轴工作区3上方设置有Z轴工作区4，通过Z轴安装板41连接，Z轴安装板41用Z轴底座固定螺杆43固定在Y轴底座上31，Z轴安装板41上端固定安装有Z轴底板42，Z轴底板42两侧设置有滑轮44，Z轴底板42一侧上方安装有Z轴电机45，Z轴工作区4与Y轴底座31侧方通过升降板36固定安装有切削装置5，切削装置5由钢板51、夹刀具52和切削刀53组成，钢板51通过切削装置固定螺杆511固定安装在升降板36上，升降板36接在Z轴安装板41上，夹刀具52通过长螺丝523固定连接在钢板51上，切削刀53通过旋转紧固开关531和螺丝532固定安装在夹刀具52，电机为切削刀53提供动力，时切削刀53高速旋转，完成切削工作，切削刀53在长时间的使用后会磨损，因此切削时精度降低，所以需要更换切削刀53，通过把长螺丝523卸下，可卸下夹刀具52，从而更换切削刀53，切削刀53通过旋转紧固开关531和螺丝532固定安装在夹刀具52，打开旋转紧固开关531和卸下螺丝532，可取下切削刀53，不同大小的切削刀53配置有相对应型号的夹刀具52；切削平台6固定安装在切削刀53下方，切削平台6内设置有低平的切削区域，切削区域内开设有凹槽61，切削平台6右侧通过切削平台固定螺杆62固定连接在X轴底座23上，切削刀53右侧装配有切削液箱8，切削液箱8下方焊接有支撑座81，切削液箱8固定放置在支撑座81上，切削液箱8下侧开设有喷头82，喷头82有开关83控制，可将切削液箱8中的切削液喷不停的在喷在切削刀53下方的切削平台6上，流动的削液喷可降低切削时切削刀53和切削物品的温度，防止温度过高造成切削品的变形，同时切削时，切削液可减少切削刀53的磨损，流动的切削液还可以带走切削的废渣，防止切削废渣在切削时对切削的干扰，提高切削的精度。切削平台6的下端安装有回收箱7，用来回收切削液和废渣，低平的切削区域内开设有凹槽61，流动的切削液带着废渣通过凹槽61流进下方设置的回收箱7的回收管71中，回收管71中安装有滤网72，通过滤网72过滤，切削液顺着收管71流进下面的切削液回收瓶73中，切削液回收瓶73可被取下，因此切削液可以达到重复利用的效果，而滤网72上的废渣则进入一旁的废渣收集腔74中被收集起来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。