一种自动化倒角机的制作方法

本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为一种自动化倒角机。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角，倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，坡口机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。非常适用于钢结构、锅炉、压力容器、装备制造业、造船、电力、模具、化工、石油工程、冶金，封头，铁塔，航空航天等焊接制造领域，但是一般的倒角机对于像齿条钢坯这样的多棱边工件进行倒角时，由于有多条棱边，需要进行多次倒角，费时费力，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种自动化倒角机，可以实现对齿条钢坯的四条棱边的同时倒角，大大提高了加工效率，自动推进，且加工方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化倒角机，包括主机身和夹紧装置，所述主机身和夹紧装置通过电动伸缩杆连接在一起，所述夹紧装置内部安装有伸缩控制电机，所述伸缩控制电机和电动伸缩杆连接在一起，所述夹紧装置底端连接有支撑脚架，所述支撑脚架另一端连接有移动轮，所述夹紧装置内部固定夹有加工件，且夹紧装置内部设置有保护垫板，所述加工件贯穿主机身，且加工件位于工件槽内部，所述工件槽设置在主机身内部，所述主机身底端设置有绝缘底板，且主机身底端连接有支撑座，且支撑座表面套有防滑橡胶套，所述主机身与夹紧装置相对的一侧分别设置有第一倒角装置、第二倒角装置、第三倒角装置和第四倒角装置，且第一倒角装置、第二倒角装置、第三倒角装置和第四倒角装置分别安装在工件槽外部的四个边角处。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述移动轮采用橡胶轮制品，且移动轮的数量为四个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主机身侧面设置有废料回收槽，且废料回收槽连接有排料管，所述废料回收槽位于第一倒角装置、第二倒角装置、第三倒角装置和第四倒角装置下方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主机身采用不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化倒角机，通过设置夹紧装置，可以夹紧加工件，防止松动，同时利用伸缩控制电机实现对电动伸缩杆的伸缩控制，从而实现加工件的自动推进，利用移动轮使得夹紧装置推进更加方便，同时通过设置第一倒角装置、第二倒角装置、第三倒角装置和第四倒角装置，可以完成对多个棱角边的同时倒角，大大提高了加工效率，且利用废料回收槽可以将废渣回收处理，有利于节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主机身侧面示意图。

图中：1-夹紧装置；2-主机身；3-加工件；4-保护垫板；5-第三倒角装置；6-伸缩控制电机；7-移动轮；8-支撑脚架；9-电动伸缩杆；10-废料回收槽；11-排料管；12-支撑座；13-防滑橡胶套；14-绝缘底板；15-工件槽；16-第一倒角装置；17-第二倒角装置；18-第四倒角装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化倒角机，包括主机身2和夹紧装置1，所述主机身2和夹紧装置1通过电动伸缩杆9连接在一起，所述夹紧装置1内部安装有伸缩控制电机6，所述伸缩控制电机6和电动伸缩杆9连接在一起，所述夹紧装置1底端连接有支撑脚架8，所述支撑脚架8另一端连接有移动轮7，所述夹紧装置1内部固定夹有加工件3，且夹紧装置1内部设置有保护垫板4，所述加工件3贯穿主机身2，且加工件3位于工件槽15内部，所述工件槽15设置在主机身2内部，所述主机身2底端设置有绝缘底板14，且主机身2底端连接有支撑座12，且支撑座12表面套有防滑橡胶套13，所述主机身2与夹紧装置1相对的一侧分别设置有第一倒角装置16、第二倒角装置17、第三倒角装置5和第四倒角装置18，且第一倒角装置16、第二倒角装置17、第三倒角装置5和第四倒角装置18分别安装在工件槽15外部的四个边角处。

所述移动轮7采用橡胶轮制品，且移动轮7的数量为四个，所述主机身2侧面设置有废料回收槽10，且废料回收槽10连接有排料管11，所述废料回收槽10位于第一倒角装置16、第二倒角装置17、第三倒角装置5和第四倒角装置18下方，所述主机身2采用不锈钢材料。

本实用新型的工作原理：将需要进行倒角加工处理的加工件3固定夹在夹紧装置1内部，同时启动伸缩控制电机6，开始缩短电动伸缩杆9，从而在电动伸缩杆9的作用下，通过移动轮7拉动夹紧装置1移动，同时加工件3的棱角同时被第一倒角装置16、第二倒角装置17、第三倒角装置5和第四倒角装置18进行倒角加工处理，处理产生的废渣掉入废料回收槽10内部，通过加工件3的不断推进，可以一次性完成对多棱角边的工件的加工，完成后就可以将加工件3取出，同时拉伸电动伸缩杆9，等待再次加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。