一种精密侧面压板的制作方法

本实用新型涉及精密加工领域，特别是涉及一种精密侧面压板。

背景技术：

在机加工中，传统的侧向压板普遍存在从压紧到松开后顶块不能自动恢复到初始夹紧前的状态，通常要手工调整到初始的状态，这样不但费时、费力，而且有让操作人员手指被铁屑扎伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动复位的精密侧面压板。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种精密侧面压板，包括基座，所述基座上设有压块安装槽和顶块安装槽，所述压块安装槽和所述顶块安装槽内分别设有压块和顶块，所述基座上还设有螺杆，所述螺杆上套设有压簧和压块，所述压簧的两端分别抵持于所述压块和所述基座，所述顶块内设有拉簧、横向拉簧螺栓和纵向拉簧螺栓，所述横向拉簧螺栓和所述纵向拉簧螺栓分别与所述拉簧的两端连接，所述横向拉簧螺栓固定在所述顶块安装槽上，所述纵向拉簧螺栓固定在所述顶块上，所述顶块的内侧端面和所述压块的下侧面始终处于贴合状态。

进一步的，所述压块安装槽设有沿竖直方向贯通的固定孔。

进一步的，所述基座上还设有用于安装所述螺杆的螺杆安装孔，所述螺杆安装孔沿竖直方向贯通。

进一步的，所述压块上设有沿竖直方向贯通的螺杆容置孔，所述螺杆插入所述螺杆容置孔。

进一步的，所述顶块设有纵向安装槽和横向安装槽，所述纵向安装槽和所述横向安装槽贯通，所述横向安装槽内设有横置的所述拉簧和所述横向拉簧螺栓，所述纵向安装槽内设有所述纵向拉簧螺栓。

进一步的，所述顶块安装槽的两侧壁上设有横向拉簧固定孔，所述拉簧螺栓通过所述横向拉簧固定孔固定在所述顶块安装槽上。

进一步的，所述顶块的外侧端面设有若干条形凸起。

进一步的，所述顶块的内侧端面和所述压块的下侧面均为斜面。

与现有技术相比，本实用新型精密侧面压板的有益效果是：通过压块下压的同时顶块伸出夹紧被加工零件的侧面，压块抬高的同时顶块自动缩回基座的顶块安装槽内，无需手动移动顶块，方便实用，快速安全。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的松开状态示意图。

图3是本实用新型的压紧状态示意图。

图4是图3的部分剖视示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种精密侧面压板，包括基座1、安装在基座1上的压块2和顶块5，基座1上设有压块安装槽11和顶块安装槽12，压块2和顶块5分别位于压块安装槽11和顶块安装槽12内，顶块安装槽12倾斜设置，压块2沿压块安装槽11的高度方向运动，顶块5沿顶块安装槽12的长度方向运动，压块安装槽11设有沿竖直方向贯通的固定孔111，通过固定孔111将基座固定在机床的工作台上。基座1上还设有螺杆安装孔111，螺杆安装孔111沿竖直方向贯通，螺杆安装孔111内设有螺杆3，螺杆3上套设有压簧4和压块2，压簧4的两端分别抵持于压块2和基座1，压块2上设有沿竖直方向贯通的螺杆容置孔21，螺杆3插入螺杆容置孔21，压块2利用压簧4的弹力沿螺杆3向上自动回复。

顶块5设有纵向安装槽51和横向安装槽52，纵向安装槽51和横向安装槽52贯通，横向安装槽52内设有横置的拉簧7和横向拉簧螺栓8，纵向安装槽51内设有纵向拉簧螺栓6，横向拉簧螺栓8和纵向拉簧螺栓6分别与拉簧7的两端连接，顶块安装槽12的两侧壁上设有横向拉簧固定孔121，横向拉簧螺栓8的两端穿过顶块5，横向拉簧螺栓8通过横向拉簧固定孔121固定在顶块安装槽12上，纵向拉簧螺栓6固定在顶块5上，顶块5利用拉簧7的弹力沿顶块安装槽12斜向上自动回复。

顶块5的外侧端面设有若干条形凸起54，顶块5的内侧端面53和压块2的下侧面22均为斜面，顶块5的内侧端面53和压块2的下侧面22始终处于贴合状态。

本实用新型的工作原理为：通过拉簧和压簧的伸拉以及它们的作用力相反的原理，在松开和夹紧过程中压块的下侧面和顶块的内侧端面始终贴合在一起，来实现在从压紧状态到松开状态的压块在压簧力的作用下自动抬高、顶块在拉簧的作用力下自动回缩，以及从松开状态到夹紧状态过程中压块下压时而顶块在自动伸出，从而实现零件的侧面固定的一整个过程。

本实用新型通过压块下压的同时顶块伸出夹紧被加工零件的侧面，压块抬高的同时顶块自动缩回基座的顶块安装槽内，无需手动移动顶块，方便实用，快速安全。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。