铝型材在线拉直机的制作方法

本实用新型属于金属型材矫正领域，涉及铝型材在线拉直机。

背景技术：

现有技术中的拉直机的未能提供精准的拉直力，在更换拉直型材的规格或者种类时，人工需返复校正每种型材的的拉伸力来确定最后的拉直参数，由于异型材的截面高度不同，拉直时底面悬空，使得型材在拉直过程中易变型；设备能耗大，而且在上料过程中，人工上料不方便，效率比较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种铝型材在线拉直机，可以提高实现记忆型材拉直参数的功能，使拉直过程更加均匀，可靠，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材在线拉直机，包括相对设置的固定拉伸头和移动拉伸头，所述固定拉伸头设置在拉伸轨道上，所述移动拉伸头通过连接的主拉直缸控制移动，其特征在于：还包括控制系统、激光测距仪和设置在所述移动拉伸头上的压力传感器，所述控制系统记录激光测距仪和压力传感器的参数，并可控制移动拉伸头的拉直参数。

进一步，所述固定拉伸头和移动拉伸头为楔形钳口，所述楔形钳口包括楔形钳部、垫铁和推体，所述垫铁设置在楔形钳部内，后端连接推体。

进一步，所述推体与垫铁之间还设有减震原件。

进一步，所述移动拉伸头上还设有扭拧回转机构。

进一步，还包括设置在拉直机中部的升降托辊。

进一步，还包括设置在移动拉伸头处的上料机构。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置激光测距仪和压力传感器可以对拉直参数进行记忆，方便下次拉直。

2、通过设置楔形钳口可以在具有同样拉直力的同时减少主拉直缸的拉伸功率。

3、在预夹紧装置中增设减震元件减小工件断裂时的弹性冲击，保护拉直机。

4、通过设置升降托辊可以将高度升至不同位置来满足不同高度的型材，当固定拉伸头的距离发生变化时，此升降托辊可以自动隐藏在拉伸道的下面，设置上料机构可以提升拉直效率，减少劳动强度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1本实用新型实施例铝型材在线拉直机结构示意图；

图2本实用新型实施例楔形钳口的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所述，本实施例铝型材在线拉直机，电器控制系统3控制主拉直缸1的拉力拉动移动拉伸头4，液压控制系统9控制固定拉伸头8和移动拉伸头的楔形钳口的推力，固定拉伸头8设置在拉伸轨道上，可适应各种长度型材，通过上料机构把型材送到移动拉伸头4的附近，然后调节升降托辊5中的托辊6的高度将型材的下表面托住，进行拉直，型材在拉直过程中通过设置的升降托辊5，型材中部下面不悬空，升降托辊5也可以通过连接位移传感器，实现自动化的升降，升降托辊5可以在固定拉伸头的距离发生变化时，收起托辊6,可以自动隐藏在拉伸轨道7的下面，10为拉伸座，移动拉伸头4上还设有扭拧回转机构，以矫正工件的扭曲。

移动拉伸头4和固定拉伸头8都具有楔形钳口，楔形钳口的结构如图2所示，包括楔形钳部11、垫铁12和推体14，中间设一减震元件13，所述垫铁12设置在楔形钳部11内，所述垫铁12与楔形钳部11相接部分也为楔形面，通过推体施加的横向力通过与楔形钳部11的挤压从而转化为竖直方向的力实现压紧。

锲型钳口夹紧型材后，主拉直缸1通过主拉直杆2将拉直力传给型材，并通过激光测距仪及压力传感器等元件对拉直长度、拉直力等参数进行控制，压力传感器设置在移动拉伸头4上，通过感应拉直力，在显示屏上显示出来，激光测距仪可以测量移动拉伸头或者型材的拉伸长度距离，当达到设置参数后，拉直完成，并可记忆型材参数，方便下次拉直，此设备采用了等比例拉伸技术，通过对拉直机的位置及压力的检测来自动控制拉直力，当拉伸长度和拉直力达到设定的参数后，拉直自动结束。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。