一种斜封闭组合模具的制作方法

本实用新型属于热挤压模具技术领域，特别涉及一种斜封闭组合模具。

背景技术：

因铝挤压制品加工性能良好，质量轻便，外观精美的优越性，同时也因铝合金挤压技术的日趋完善，各种各样的建筑，幕墙，工业用铝合金产品应运而生。客户为了减少成本，由于和本型材类似的型材挤压模具存在悬臂长，容易弹变，收口等问题，用普通结构的模具报废率很高，为了解决以上问题。要提高此类铝型材的生产效益，降低生产成本，必须先从模具上解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种斜封闭组合模具，解决了原有模具存在悬臂长，容易弹变，收口，报废率很高等问题。

采用的技术方案是

一种斜封闭组合模具，包括上模和下模，其特征在于:

上模和下模扣合，上模和下模通过螺纹孔内的螺钉连接，上模和下模之间设有定位销，上模的模芯插入下模的出料孔内。

下模上开设有出料孔，出料孔的内壁为斜面，出料孔的进料端小于出料端，在出料孔的内壁上设有空刀，下模的边缘开设有防滑销，下模的进料端开设有焊合室。

上模的边缘开设有吊装孔，上模开设有分流孔，并且相邻两分流孔之间形成有分流桥，上模的工作带部分的下端面为第一斜面，下模的工作带部分的下端内壁为第二斜面，第一斜面与第二斜面倾斜角度相同且相接触，上模的模芯截面为矩形，上模和下模扣合形成有上条形模孔、下条形模孔、中间条形模孔，在下条形模孔的左端设有第一条形孔，在上条形模孔的左端设有第二条形孔，在中间条形模孔的中部设有对称的圆弧形孔，在下条形模孔的右端设有第三条形孔，在上条形模孔的右端设有第四条形孔，在第三条形孔的左侧开设有下燕尾槽形装配孔，在第四条形孔的左侧开设有上燕尾槽形装配孔，在下条形模孔的外侧左端和中间部分开设多个下梯形凹槽，在上条形模孔的外侧左端和中间部分开设多个上梯形凹槽。

其优点在于:

本实用新型对铝型材的成型效果好，因是斜封结构，在挤压力的作用下，匹配处保持密封状态，并且是越压越紧，所以斜封口处不发生漏铝情况。降低生产成本，成品率高，降低报废率。提高了生产效率，延长了模具的使用寿命和生产的稳定性。下切空刀，既防止了刮料的问题，同时也大大节省了模具制作的加工时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是挤压型材的结构示意图。

图3是斜封闭部分的结构示意图。

具体实施方式

一种斜封闭组合模具，包括上模1和下模2，其特征在于:

上模1和下模2扣合，上模1和下模2通过螺纹孔3内的螺钉连接，上模1和下模2之间设有定位销10，上模1的模芯插入下模2的出料孔5内。

下模2上开设有出料孔5，出料孔5的内壁为斜面，出料孔5的进料端小于出料端，在出料孔5的内壁上设有空刀8，下模2的边缘开设有防滑销9，下模2的进料端开设有焊合室6。

上模1的边缘开设有吊装孔11，上模1开设有分流孔4，并且相邻两分流孔4之间形成有分流桥12，上模1的工作带部分的下端面为第一斜面7，下模2的工作带部分的下端内壁为第二斜面13，第一斜面7与第二斜面13倾斜角度相同且相接触，上模1的模芯截面为矩形，上模1和下模2扣合形成有上条形模孔14、下条形模孔15、中间条形模孔16，在下条形模孔15的左端设有第一条形孔17，在上条形模孔14的左端设有第二条形孔18，在中间条形模孔16的中部设有对称的圆弧形孔19，在下条形模孔15的右端设有第三条形孔20，在上条形模孔14的右端设有第四条形孔21，在第三条形孔20的左侧开设有下燕尾槽形装配孔22，在第四条形孔21的左侧开设有上燕尾槽形装配孔23，在下条形模孔15的外侧左端和中间部分开设多个下梯形凹槽24，在上条形模孔14的外侧左端和中间部分开设多个上梯形凹槽25。