本实用新型涉及一种钢管加工设备，具体涉及一种脚手架钢管矫直工具。
背景技术：
以土建为主的项目，整个施工区域（如模板支护，操作走台等）均需要搭设钢管脚手架。在实施过程中，钢管的用量较大，同时变形及损坏也比较大，一个施工区域施工完成后，拆除下来造成弯曲变形的数量较大。另外有些钢管经长时间的日晒雨淋，生锈腐蚀，管壁变薄，在施工、拆卸和运输的过程中也容易发生弯曲，不能使用。目前在工地现场对弯曲钢管进行矫直，通常是采用顶压的方式，将弯曲钢管的两端固定，再用液压顶的方式作用在弯曲部位，对钢管进行矫直。但是通过这样矫直后的钢管，在液压顶作用点的位置会出现压痕、缩径现象，严重影响钢管质量，这也给后续脚手架的搭设造成安全隐患。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种在矫直过程中不对钢管造成损伤，矫直后钢管质量能够符合要求，提高使用的安全性的脚手架钢管矫直工具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种脚手架钢管矫直工具，其特征在于：包括加工平台和铰接连接在加工平台上表面的弹性橡胶棒，弹性橡胶棒的直径为待加工钢管的内径，弹性橡胶棒的长度大于待加工钢管长度的一半，加工平台的上表面位于弹性橡胶棒转动方向的一侧设置有支撑座，支撑座的上端能够抵接在待矫直钢管折弯处的下端，加工平台的上表面还设置有能够对待矫直钢管靠近弹性橡胶棒铰接端的一端向上翘起进行限位的钢管限位装置。
在本实用新型中，将钢管上最接近弯折部位的一端套入弹性橡胶棒上，并且使钢管一直伸到弹性橡胶棒铰接端的位置，然后转动钢管，使钢管的折弯处分置于支撑座上，再利用钢管限位装置对钢管进行限位，最后在远离钢管限位端的一端施加压力，那么支撑座对钢管的支撑点就对其形成一个反作用力。支撑座作用在钢管的管壁上，同时将作用力传递给钢管内部的弹性橡胶棒，弹性橡胶棒又将作用力传递给钢管折弯处另一侧的管壁上，使钢管反方向折弯，进而达到矫直的目的。在钢管矫直的过程中，位于钢管内部的弹性橡胶棒为钢管的管壁提供支撑，避免钢管在矫直的作用力下出现压痕、缩径现象，同时弹性橡胶棒能够随着钢管的弯曲而弯曲，随之变形，能够适应钢管的不同状态，能够更好的为钢管管壁提供支撑，使矫直后钢管质量能够符合要求，提高了使用的安全性。
作为优化，所述钢管限位装置包括设置在所述弹性橡胶棒铰接端上方的龙门支架，龙门支架固定连接在所述加工平台上，龙门支架上固定连接有限位液压缸，限位液压缸的活塞杆能够朝向所述弹性橡胶棒铰接端方向伸缩，限位液压缸的活塞杆顶端固定连接有压块，压块朝向所述弹性橡胶棒铰接端的一侧侧面凹设有与待矫直钢管外径相配合且能够使其嵌入到其内部的弧形卡槽。钢管在套入到弹性橡胶套并深入到弹性橡胶棒铰接端后，启动限位液压缸，使其活塞杆朝向弹性橡胶棒铰接端方向伸长，并最终使其前端的压块抵接在钢管上，同时使钢管卡在弧形卡槽中，对钢管进行限位，防止其移动。
作为优化，所述加工平台且位于所述支撑座的一侧上表面上固定连接导向滑轨，导向滑轨沿所述弹性橡胶棒位于所述支撑座一侧在竖直方向上投影的延伸方向设置，所述弹性橡胶棒的铰接端位于导向滑轨的延长线上，所述支撑座的底部与导向滑轨滑动连接且能够沿其长度方向滑动，所述支撑座上还设置有能够对所述支撑座在导向滑轨上滑动进行锁止的锁止装置。由于不同的钢管弯折的位置不同，就必须要调整支撑座的位置，以满足对折弯位置的调整。可以使支撑座在导向滑轨上滑动，调整到位后，利用锁止装置对支撑座进行锁止固定，能够避免钢管进行矫直的过程中支撑座移位。
作为优化，所述支撑座的顶部固定连接有支撑液压缸，支撑液压缸的活塞杆能够沿竖直方向伸缩，支撑液压缸的活塞杆顶端设置有弧形支撑瓦，弧形支撑瓦的内弧面能够贴合在待矫直钢管上，弧形支撑瓦的外弧面与支撑液压缸的活塞杆顶端铰接连接，弧形支撑瓦的转动方向与所述弹性橡胶棒的转动方向一致。钢管上不同的折弯处，支撑座对应的位置就不相同，为了方便对钢管施加作用力，支撑座移动到位后，通过调节支撑液压缸活塞杆的伸缩长度，以此满足对钢管折弯处的支撑。另外活动连接的弧形支撑瓦能够更好的贴合在钢管折弯处的底部，对其进行支撑，以适应钢管上折弯处的不同位置。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，在钢管进行矫直的过程中，弹性橡胶棒能够在钢管内部对管壁进行支撑，避免了出现压痕、缩径现象，使矫直后钢管质量能够符合要求，提高了使用的安全性。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的脚手架钢管矫直工具，包括加工平台1和铰接连接在加工平台1上表面的弹性橡胶棒2，弹性橡胶棒2的直径为待加工钢管的内径，弹性橡胶棒2的长度大于待加工钢管长度的一半，加工平台1的上表面位于弹性橡胶棒2转动方向的一侧设置有支撑座3，支撑座3的上端能够抵接在待矫直钢管折弯处的下端，加工平台1的上表面还设置有能够对待矫直钢管靠近弹性橡胶棒2铰接端的一端向上翘起进行限位的钢管限位装置。
本具体实施方式中，所述钢管限位装置包括设置在所述弹性橡胶棒铰接端上方的龙门支架4，龙门支架4固定连接在所述加工平台1上，龙门支架4上固定连接有限位液压缸5，限位液压缸5的活塞杆能够朝向所述弹性橡胶棒2铰接端方向伸缩，限位液压缸5的活塞杆顶端固定连接有压块，压块朝向所述弹性橡胶棒2铰接端的一侧侧面凹设有与待矫直钢管外径相配合且能够使其嵌入到其内部的弧形卡槽。
本具体实施方式中，所述加工平台1且位于所述支撑座3的一侧上表面上固定连接导向滑轨6，导向滑轨6沿所述弹性橡胶棒2位于所述支撑座3一侧在竖直方向上投影的延伸方向设置，所述弹性橡胶棒2的铰接端位于导向滑轨6的延长线上，所述支撑座3的底部与导向滑轨6滑动连接且能够沿其长度方向滑动，所述支撑座3上还设置有能够对所述支撑座3在导向滑轨6上滑动进行锁止的锁止装置。
本具体实施方式中，所述支撑座3的顶部固定连接有支撑液压缸7，支撑液压缸7的活塞杆能够沿竖直方向伸缩，支撑液压缸7的活塞杆顶端设置有弧形支撑瓦8，弧形支撑瓦8的内弧面能够贴合在待矫直钢管上，弧形支撑瓦8的外弧面与支撑液压缸7的活塞杆顶端铰接连接，弧形支撑瓦8的转动方向与所述弹性橡胶棒2的转动方向一致。
在具体实施的过程中还可以这样做，位于所述支撑座3远离所述弹性橡胶棒2一侧的所述导向滑轨6上滑动连接有能够沿所述导向滑轨6长度方向滑动的滑座9，滑座9的顶部固定连接有矫直液压缸10，矫直液压缸10的活塞杆能够沿竖直方向伸缩，矫直液压缸10活塞杆的顶部设置有U型套11，U型套11的两个侧臂通过水平且垂直于所述导向滑轨6长度方向的铰轴与矫直液压缸10活塞杆顶端铰接连接，U型套11的内腔能够使待矫直钢管穿过。当待矫直钢管套入到弹性橡胶棒2，另外压块将钢管的前端压实固定稳固后，接着移动滑座9并伸长矫直液压缸10的活塞杆，使钢管的后端伸入到U型套11的内腔中，然后在回缩矫直液压缸10的活塞杆，利用矫直液压缸10为钢管提供一个向下的作用力来矫直钢管，减轻操作工人的工作强度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。