一种动力极耳均匀磁场的高频焊接机构的制作方法

本实用新型涉及高频焊接技术领域，具体为一种动力极耳均匀磁场的高频焊接机构。

背景技术：

高频焊接，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。传统的高频焊接机构一般都是先对需要焊接的物品进行压紧，再对需要焊接的物品进行焊接，焊接完成后再松开，但是这样的焊接方法，容易导致焊接的时候磁场不均匀，这样在焊接的时候对需要焊接的物品焊接不均匀，影响焊接物品的美观，而且传统的高频焊接导胶太大，在焊接过程中极容易熔化，如果频繁的更换导胶，则提高了人们的生产成本，所以现在需要一种动力极耳均匀磁场的高频焊接机构来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力极耳均匀磁场的高频焊接机构，具备磁场均匀和效率高等优点，解决了焊接的时候磁场不均匀，影响焊接物品的美观和传统的高频焊接导胶太大，极容易熔化，如果频繁的更换导胶，则提高了人们的生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述磁场均匀和效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力极耳均匀磁场的高频焊接机构，包括机体，所述机体的顶部设置有上压头压紧气缸，所述上压头压紧气缸的底部设置有上压头气缸支撑板，所述上压头气缸支撑板的底部对称设置有上滑杆，两个上滑杆之间设置有气缸连接板，所述气缸连接板的底部设置有上支撑杆，所述上支撑杆的底部均固定连接有上支撑杆固定板，所述上支撑杆固定板的底部设置有上吹风压头气缸，所述上吹风压头气缸的底部设置有上吹风压头气缸支撑板，所述上吹风压头气缸支撑板的底部对称设置有支撑板，两个支撑板之间设置有上滑动板，所述上滑动板的底部设置有上压头，所述上压头的底部设置有上吹风压头，所述上吹风压头的底部设置有下吹风压头，所述下吹风压头的两侧对称设置有下压头，所述上吹风压头与下吹风压头之间设置有高频头线圈，所述机体的一侧设置有高频头，所述机体与高频头之间通过高频头线圈连接，所述高频头的底部设置有高频头支撑板，所述高频头支撑板的底部设置有底板，所述上压头的一侧设置有动力极耳，所述动力极耳的底部设置有均匀分布的下滑杆，两个下滑杆之间设置有下吹风压力气缸，所述底板的底部设置有均匀分布的下支撑杆，每个下支撑杆的底部均固定连接有下压头气缸固定板，所述下压头气缸固定板的底部设置有下压头压紧气缸。

优选的，所述下压头的一侧设置有下滑动板，所述下滑动板上设置有第二滑轨。

优选的，所述上滑杆的底部均设置有第一直线轴承，所述下滑杆的底部均设置有第二直线轴承。

优选的，所述高频头线圈包括导磁体和铜管。

优选的，所述下滑杆的数量为两个，两个下滑杆上均设置有第一滑轨。

优选的，所述下支撑杆的数量为两个，两个下支撑杆对称设置在底板的底部。

优选的，所述上支撑杆的数量为两个，两个上支撑杆对称设置在气缸连接板的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种动力极耳均匀磁场的高频焊接机构，具备以下有益效果：

1、该动力极耳均匀磁场的高频焊接机构，通过设置的上压头压紧气缸、上滑杆、上吹风压头和上吹风压头气缸的相互配合使用，能够使该高频焊接机构在焊接的时候，一边焊接一边从上往下对胶带吹风，通过设置的下吹风压头、下吹风压力气缸、下滑杆和下压头压紧气缸的相互配合使用，能够使该高频焊接机构在焊接的时候，一边焊接一边从下往上对胶带吹风，通过对中间的胶带上下吹风，达到了降温的效果，使导胶不容易融化，提高了人们的生产效率，降低了人们的生产成本。

2、该动力极耳均匀磁场的高频焊接机构，通过设置的上压头和下压头的相互配合使用，能够将需要焊接的物品固定，防止物品在焊接的时候脱落，通过设置的第一滑轨和第二滑轨，使需要焊接的物品能够在该高频焊接机构上滑动，增加了焊接的范围，通过设置的上支撑杆和下支撑杆的相互配合使用，能够有效的增加该高频焊接机构的稳定性，通过设置的高频头线圈、动力极耳和高频头的相互配合使用，能够保证焊接的时候磁场均匀，有效的保证了焊接物品的美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型高频头线圈结构示意图。

图中：1上压头压紧气缸、2上压头气缸支撑板、3上滑杆、4第一直线轴承、5上压头、6上吹风压头、7下吹风压头、8下压头、9第一滑轨、10动力极耳、11下滑动板、12下吹风压力气缸、13下压头气缸固定板、14下压头压紧气缸、15气缸连接板、16上支撑杆、17上支撑杆固定板、18上吹风压头气缸、19上滑动板、20高频头、21高频头线圈、22高频头支撑板、23机体、24下滑杆、25支撑板、26第二直线轴承、27底板、28下支撑杆、29导磁体、30铜管、31第二滑轨、32上吹风压头气缸支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种动力极耳均匀磁场的高频焊接机构，包括机体23，机体23的顶部设置有上压头压紧气缸1，上压头压紧气缸1的底部设置有上压头气缸支撑板2，上压头气缸支撑板2的底部对称设置有上滑杆3，上滑杆3的底部均设置有第一直线轴承4，第一直线轴承4对上滑杆3起到了支撑的作用，使上滑杆3更加稳定的固定在该高频焊接机构上，两个上滑杆3之间设置有气缸连接板15，气缸连接板15的底部设置有上支撑杆16，上支撑杆16的数量为两个，两个上支撑杆16对称设置在气缸连接板15的底部，上支撑杆16使上压头压紧气缸1更好的放置在气缸连接板15上，防止上压头压紧气缸1掉落，上支撑杆16的底部均固定连接有上支撑杆固定板17，上支撑杆固定板17使上支撑杆16更加的稳定，上支撑杆固定板17的底部设置有上吹风压头气缸18，上吹风压头气缸18的底部设置有上吹风压头气缸支撑板32，上吹风压头气缸支撑板32的底部对称设置有支撑板25，两个支撑板25之间设置有上滑动板19，上滑动板19的底部设置有上压头5，上压头5的底部设置有上吹风压头6，通过设置的上压头压紧气缸1、上滑杆3、上吹风压头6和上吹风压头气缸18的相互配合使用，能够使该高频焊接机构在焊接的时候，一边焊接一边从上往下对胶带吹风，达到了冷却的效果，上吹风压头6的底部设置有下吹风压头7，下吹风压头7的两侧对称设置有下压头8，下压头8的一侧设置有下滑动板11，下滑动板11上设置有第二滑轨31，上吹风压头6与下吹风压头7之间设置有高频头线圈21，机体23的一侧设置有高频头20，机体23与高频头20之间通过高频头线圈21连接，高频头线圈21包括导磁体29和铜管30，高频头线圈21可以保证该高频焊接机构焊接的时候磁场均匀，高频头20的底部设置有高频头支撑板22，高频头支撑板22的底部设置有底板27，上压头5的一侧设置有动力极耳10，动力极耳10的底部设置有均匀分布的下滑杆24，下滑杆24的数量为两个，两个下滑杆24上均设置有第一滑轨9，下滑杆24的底部均设置有第二直线轴承26，第二直线轴承26对下滑杆24起到了支撑的作用，使下滑杆24更加稳定的固定在该高频焊接机构上，两个下滑杆24之间设置有下吹风压力气缸12，通过设置的下吹风压头7、下吹风压力气缸12、下滑杆24和下压头压紧气缸14的相互配合使用，能够使该高频焊接机构在焊接的时候，一边焊接一边从下往上对胶带吹风，达到了冷却的效果，底板27的底部设置有均匀分布的下支撑杆28，下支撑杆28的数量为两个，两个下支撑杆28对称设置在底板27的底部，每个下支撑杆28的底部均固定连接有下压头气缸固定板13，下压头气缸固定板13的底部设置有下压头压紧气缸14。

综上所述，该动力极耳均匀磁场的高频焊接机构，通过设置的上压头压紧气缸1、上滑杆3、上吹风压头6和上吹风压头气缸18的相互配合使用，能够使该高频焊接机构在焊接的时候，一边焊接一边从上往下对胶带吹风，达到了冷却的效果，通过设置的下吹风压头7、下吹风压力气缸12、下滑杆24和下压头压紧气缸14的相互配合使用，能够使该高频焊接机构在焊接的时候，一边焊接一边从下往上对胶带吹风，达到了冷却的效果，通过对中间的胶带上下吹风，达到了降温的效果，使导胶不容易融化，提高了人们的生产效率，降低了人们的生产成本；

通过设置的上压头5和下压头8的相互配合使用，能够将需要焊接的物品固定，防止物品在焊接的时候脱落，通过设置的第一滑轨9和第二滑轨31，使需要焊接的物品能够在该高频焊接机构上滑动，增加了焊接的范围，通过设置的上支撑杆16和下支撑杆28的相互配合使用，能够有效的增加该高频焊接机构的稳定性，通过设置的高频头线圈21、动力极耳10和高频头20的相互配合使用，能够保证焊接的时候磁场均匀，有效的保证了焊接物品的美观。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。