袜机箱体沉孔工装的制作方法

本实用新型涉及一种袜机部件加工装置类技术领域，尤其是袜机箱体沉孔工装。

背景技术：

如图4、图5所示：袜机的箱体一1001左、右分别设箱体孔一1002和箱体孔二1003，箱体孔二1003的上端设沉孔1004，沉孔1004与箱体孔二1003的同轴度有较高的技术要求，常规的沉孔1004的加工一般在车床上加工，但是，因为箱体一1001的体积较大，需要配置回转直径较大的车床，采购成本高，并且加工效率低，改进后采用专用刀具1005来加工沉孔1004，并上、下导向定位来包装沉孔1004与箱体孔二1003的同轴度，为此，需要专用的工装来装夹箱体一1001。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种袜机箱体沉孔工装，包括底板、定位轴一、定位轴二、固定板、模板、导向套，底板左侧设定位轴一，右侧设定位轴二，定位轴二右侧设直立的固定板，固定板上端设模板，模板设导向套，定位轴一、定位轴二下端分别设定位台阶一、定位台阶二，本实用新型把箱体一的箱体孔一、箱体孔二分别套入定位轴一、定位轴二，专用刀具连接在加工设备上，导向轴一伸入导向套内，导向轴二伸入箱体孔二内，上下端定位，启动设备驱动专用刀具旋转，并把专用刀具向下移动，加工出沉孔，操作简单，箱体一固定方便，并使沉孔与箱体孔二的同轴度符合技术要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机箱体沉孔工装，包括底板、定位轴一、定位轴二、固定板、模板、导向套，所述底板左侧设定位轴一，右侧设定位轴二，所述定位轴二右侧设直立的固定板，所述固定板上端设模板，所述模板设导向套。

进一步设置，所述定位轴一、定位轴二下端分别设定位台阶一、定位台阶二。

本实用新型的有益效果是：本实用新型把箱体一的箱体孔一、箱体孔二分别套入定位轴一、定位轴二，专用刀具连接在加工设备上，导向轴一伸入导向套内，导向轴二伸入箱体孔二内，上下端定位，启动设备驱动专用刀具旋转，并把专用刀具向下移动，加工出沉孔，操作简单，箱体一固定方便，并使沉孔与箱体孔二的同轴度符合技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1与箱体一的安装连接示意图；

图4为专用刀具示意图；

图5为箱体一的示意图。

图中：底板1、定位轴一2、定位台阶一201、定位轴二3、定位台阶二301、固定板4、模板5、导向套6、箱体一1001、箱体孔一1002、箱体孔二1003、沉孔1004、专用刀具1005、导向轴一1006、导向轴二1007。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，袜机箱体沉孔工装，包括底板1、定位轴一2、定位轴二3、固定板4、模板5、导向套6，所述底板1左侧设定位轴一2，右侧设定位轴二3，所述定位轴二3右侧设直立的固定板4，所述固定板4上端设模板5，所述模板5设导向套6，本实用新型把箱体一的箱体孔一、箱体孔二分别套入定位轴一、定位轴二，专用刀具连接在加工设备上，导向轴一伸入导向套内，导向轴二伸入箱体孔二内，上下端定位，启动设备驱动专用刀具旋转，并把专用刀具向下移动，加工出沉孔，操作简单，箱体一固定方便，并使沉孔与箱体孔二的同轴度符合技术要求。

所述定位轴一2、定位轴二3下端分别设定位台阶一201、定位台阶二301。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。