一种变螺旋角刀具的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，特别是一种变螺旋角刀具。

背景技术：

随着加工技术和CAM技术的不断发展，铣刀不但需要承担侧边、底面加工，而且还广泛的运用于各种成型沟槽和异形孔的加工，在这种情况下铣刀也要像钻头一样具备良好的排屑性能，这将决定整个工艺设计的成败，而小螺旋角的刀刃在切削性能上不如大螺旋角的刀刃，但排屑性能上优于大螺旋角刀刃，致使单一螺旋角刀刃刀具不利于使用，使用寿命也较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种变螺旋角刀具，通过螺旋角渐变设计控制刀具整条刃的切削性能，从而提高加工效率，工件质量和刀具使用寿命。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种变螺旋角刀具，包括刀柄和刀体，所述刀体底部与刀柄顶部相连，其中，所述刀体上设有若干螺旋刀刃，若干螺旋刀刃绕刀体呈周向分布，且螺旋方向相同，相邻螺旋刀刃之间设有排屑槽，自螺旋刀刃顶部至螺旋刀刃螺旋角开始变化位置，所述螺旋刀刃的螺旋角均为a，所述螺旋刀刃螺旋角开始变化位置到刀体顶部的垂直距离L1等于刀体直径L2，自螺旋刀刃螺旋角开始变化位置至螺旋刀刃底部，所述螺旋刀刃的螺旋角由a逐渐减小至b，a为43°~47°，b为28°~32°。

上述一种变螺旋角刀具，其中，所述排屑槽呈凹弧面结构。

上述一种变螺旋角刀具，其中，优选地，a为45°，b为30°。

上述一种变螺旋角刀具，其中，优选地，所述螺旋刀刃的数目为四个或六个。

上述一种变螺旋角刀具，其中，若干螺旋刀刃绕刀体呈不等分度角分布，相邻螺旋刀刃的分度角分别为c和d，c与d的差值为4°~20°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的刀体螺旋刀刃自螺旋刀刃顶部至螺旋刀刃绕刀体一周位置处，为大螺旋角，利于切削，自螺旋刀刃螺旋角开始变化位置至螺旋刀刃底部，螺旋角逐渐降角，小螺旋角利于提高排屑性能，同时通过尺寸限制控制刀具整条刃的切削和排屑性能最优；相同方向的若干螺旋刀刃绕刀体一周分布，可相互抵消轴向力，利于保证旋转稳定性；若干螺旋刀刃绕刀体呈不等分度角分布，利于提升刀具的减震效果，解决刀具高速旋转时相对工件产生的共振现象，从而提高加工效率，工件表面质量和刀具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型AA剖面示意图。

（图中，刀柄1,刀体2,螺旋刀刃3,排屑槽4）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种变螺旋角刀具，包括刀柄和刀体，所述刀体底部与刀柄顶部相连，其中，所述刀体上设有若干螺旋刀刃，若干螺旋刀刃绕刀体呈周向分布，且螺旋方向相同，相邻螺旋刀刃之间设有排屑槽，所述排屑槽呈凹弧面结构，自螺旋刀刃顶部至螺旋刀刃螺旋角开始变化位置，所述螺旋刀刃的螺旋角均为a，所述螺旋刀刃螺旋角开始变化位置到刀体顶部的垂直距离L1等于刀体直径L2，自螺旋刀刃螺旋角开始变化位置至螺旋刀刃底部，所述螺旋刀刃的螺旋角由a均匀逐渐减小至b，a为43°~47°，b为28°~32°，优选地，a为45°，b为30°；

优选地，所述螺旋刀刃的数目为四个或六个，若干螺旋刀刃绕刀体呈不等分度角分布，相邻螺旋刀刃的分度角分别为c和d，c与d的差值为4°~20°。

本实用新型的刀体螺旋刀刃自螺旋刀刃顶部至螺旋刀刃绕刀体一周位置处，为大螺旋角，利于切削，自螺旋刀刃螺旋角开始变化位置至螺旋刀刃底部，螺旋角逐渐降角，小螺旋角利于提高排屑性能，同时通过尺寸限制控制刀具整条刃的切削和排屑性能最优，从而提高加工效率，工件表面质量和刀具使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。