一种用于圆管开坡口的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于圆管开坡口的装置。

背景技术：

目前圆管开坡口的装置主要应用于石油、化工、锅炉、机械、船舶、能源等部门中圆管焊前的坡口加工，为满足国内对管子焊接质量的日益严格要求，以保证圆管在使用过程中的可靠性。现有技术中的坡口机，在对圆管进行开坡口时，通常使用夹具将圆管夹紧，例如中国专利文献CN102363223 B公开的一种坡口机。在夹具将圆管夹紧过程中，同时还要实现的是对圆管的对正，使坡口机的刀具旋转过程中的轴线与圆管的轴线一致，这样才能保证所开的坡口不会偏位，这就对夹具的精度有较高要求。而如果设计一种能够在圆管内侧对其进行辅助定位的结构，则能够降低对夹具的精度要求，从而减低成本，并且有助于快速实现圆管的对正。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种通过内胀胎定位装置从圆管内部进行快速定位的用于圆管开坡口的装置。

为了实现上述目的，本实用新型的一种用于圆管开坡口的装置，包括设置于机架上的气动马达、连接于所述气动马达动力输出端的传动单元、连接于所述传动单元的驱动轴套、位于所述驱动轴套内的主动轴、安装于所述主动轴一端的刀具安装盘、套设于所述主动轴外侧的进刀轴座，所述驱动轴套安装于驱动轴套安装座上并能够被所述传动单元带动旋转，所述驱动轴套内侧壁设置有键，所述主动轴上设置有与所述键相配合的键槽；所述进刀轴座安装于进刀轴座安装座的滑轨上，在所述进刀轴座安装座上设置有调整轮支架，一调整轮安装于所述调整轮支架上，调整轮上设置有调整轮轴，所述调整轮轴上安装有调整齿轮，在所述进刀轴座上设置有与所述调整齿轮相啮合的调整齿条；所述主动轴的轴线上开设有一内轴孔，所述内轴孔内穿过一内轴，所述内轴穿过所述内轴孔并穿过所述刀具安装盘后连接于一内胀胎定位装置；所述内胀胎定位装置包括柱状本体，所述柱状本体的外侧壁上开设有若干延轴向延伸的凹槽，每个所述凹槽的顶端设置有限位台阶，在每个所述凹槽内设置有一滑块，所述滑块与所述限位台阶之间密封设置，在所述滑块的内侧设置有用于抵挡所述限位台阶的凸台，在所述滑块的外侧设置有橡胶垫；所述内轴与所述柱状本体内设置有相互连通的主气道，每个所述凹槽与所述主气道通过分支气道连通。

所述用于圆管开坡口的装置还包括一气体增压装置，所述气体增加装置分别通过管路连通于所述气动马达与所述内轴的主气道。

在所述机架上设置有内轴安装座，所述内轴固定于所述内轴安装座上。

在所述机架上设置有用于夹持圆管的夹具。

所述传动单元包括安装于气动马达动力输出端的行星减速机构、安装于所述行星减速机构上的主动锥齿轮、安装于所述驱动轴套上的从动锥齿轮。

采用上述技术方案，本实用新型的用于圆管开坡口的装置，能够利用内胀胎定位装置能够牢固地固定在圆管的内壁上进行辅助固定，同时由于内胀胎定位装置连接于内轴，内轴设置于主动轴的内轴孔内从而使二者具有良好的同轴效果，进而通过内胀胎定位装置能够实现对圆管的快速定位，一方面能够降低对夹具的精度要求，从而减低成本，另一方面有助于快速实现圆管的对正；使用时打开气阀驱动气动马达高速旋转，经2-3级行星减速机构和锥齿轮减速及改向后，驱动刀具安装盘低速旋转，旋转调整轮，刀具安装盘上的坡口刀即可对圆管端面进行坡口加工。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为主动轴与内轴的安装示意图。

图4为图3中A-A向剖视图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种用于圆管开坡口的装置，包括设置于机架100上的气动马达1、连接于所述气动马达1动力输出端的传动单元2、连接于所述传动单元2的驱动轴套3、位于所述驱动轴套3内的主动轴4、安装于所述主动轴4一端的刀具安装盘5、套设于所述主动轴3外侧的进刀轴座6，所述驱动轴套3安装于驱动轴套安装座7上并能够被所述传动单元带动旋转，所述驱动轴套3内侧壁设置有键31，所述主动轴4上设置有与所述键31相配合的键槽41；所述进刀轴座6安装于进刀轴座安装座8的滑轨81上，在所述进刀轴座安装座8上设置有调整轮支架9，一调整轮10安装于所述调整轮支架9上，调整轮10上设置有调整轮轴11，所述调整轮轴11上安装有调整齿轮12，在所述进刀轴座6上设置有与所述调整齿轮12相啮合的调整齿条61；所述主动轴4的轴线上开设有一内轴孔，所述内轴孔内穿过一内轴13并且内轴13能够在内轴孔内转动，所述内轴12穿过所述内轴孔并穿过所述刀具安装盘5后连接于一内胀胎定位装置14；所述内胀胎定位装置14包括柱状本体141，所述柱状本体141的外侧壁上开设有若干延轴向延伸的凹槽142，每个所述凹槽142的顶端设置有限位台阶143，在每个所述凹槽142内设置有一滑块144，所述滑块144与所述限位台阶143之间密封设置，在所述滑块144的内侧设置有用于抵挡所述限位台阶143的凸台145从而使滑块144不至于在凹槽142内滑出，在所述滑块144的外侧设置有橡胶垫146；所述内轴13与所述柱状本体141内设置有相互连通的主气道200，每个所述凹槽142与所述主气道200通过分支气道300连通，当向主气道200内充入高压气体时，气体会通过分支气道300进入凹槽142内，从而将滑块144向外顶出，使滑块144上的橡胶垫146压在圆管内壁上，由于多个凹槽142均匀布置在周向上，从而能够使圆管较为均匀地受到压力；同时，由于内管13与主动轴4之间设置有轴承，从而主动轴4带动刀具安装盘转动时不会对内管13造成影响，此外，进刀轴座6与主动轴4之间也设置有轴承，从而主动轴4能够相对于进刀轴座6转动，而当驱动进刀轴座6沿轴向前后移动时，能够带动主动轴4前后移动。

所述用于圆管开坡口的装置还包括一气体增压装置15，所述气体增加装置15分别通过管路连通于所述气动马达1与所述内轴的主气道200。

在所述机架100上设置有内轴安装座16，所述内轴13固定于所述内轴安装座16上。

在所述机架1上设置有用于夹持圆管的夹具17。

所述传动单元包括安装于气动马达1动力输出端的行星减速机构21、安装于所述行星减速机构21上的主动锥齿轮22、安装于所述驱动轴套3上的从动锥齿轮23。

采用上述技术方案，本实用新型的用于圆管开坡口的装置，能够利用内胀胎定位装置能够牢固地固定在圆管400的内壁上进行辅助固定与定位，能够降低对夹具的精度要求，从而减低成本，并且有助于快速实现圆管的对正，使用时打开气阀18驱动气动马达高速旋转，经2-3级行星减速机构和锥齿轮减速及改向后，驱动刀具安装盘低速旋转，旋转调整轮，刀具安装盘上的坡口刀51即可对圆管端面进行坡口加工。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。