本实用新型涉及机械加工领域，更具体而言，涉及一种双工位高速铣削机床。
背景技术：
轮毂铸造毛坯的中心轴孔处都是铸造时的补缩冒口，在使用数控车床加工轴孔前需要用钻孔机预钻中心孔，而钻孔机的主轴速度偏慢，加工效率较低，所钻中孔的孔壁较粗糙，后续轴孔车削加工余量仍较大，影响后续加工效率，加工产生的金属屑和金属液容易撒出机床，为提高轴孔预钻孔加工的效率和质量，设计一种适合高速加工轮毂预钻孔的钻铣机床是十分必要的。
技术实现要素：
为此，本实用新型的一个目的在于提出了双工位高速铣削机床。
有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提出了双工位高速铣削机床，用于钻铣孔加工，包括机架、主轴装置、夹具装置、排屑装置、液压装置和电器控制装置，所述机架上垂直的设有所述主轴装置，所述主轴装置内设有轴承冷却装置，所述主轴装置上的刀具设有刀具冷却装置，所述主轴装置的下端设有挡盘，所述刀具穿设在所述挡盘的中心孔内，所述挡盘压合在待加工产品的上表面，所述夹具装置为中心通孔夹具，所述夹具装置下方设有所述排屑装置，所述液压装置和所述电器控制装置控制机床运转。
本实用新型提供的双工位高速铣削机床，主轴内有轴承冷却装置，对轴承因高速转动产生的热量持续进行冷却，防止轴承摩擦过热，提高轴承寿命，在轴承被冷却的同时也能冷却主轴及主轴座等相邻部位，确保主轴能高速转动，提高加工效率，刀具设有冷却装置，防止刀具过热过快磨损，提高刀具使用寿命，主轴装置下端是有挡盘，可以防止加工碎屑和切削液因高速转动的刀具飞溅出机床，挡盘还能压紧待加工产品，使工件夹紧稳定，排屑装置将加工产生的碎屑及时排出机床。
根据本实用新型上述的双工位高速铣削机床，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述主轴装置的主轴连接板安装在所述机架的垂直滑轨上，所述主轴连接板与丝杆螺母连接，所述丝杆螺母与丝杆配合，所述丝杆的端部设有同步带轮，所述同步带轮通过同步带与私服电机的输出轮连接，所述主轴连接板还连接有链条，所述链条通过链轮座连接配重块。
在该技术方案中，主轴的升降进给运动通过私服电机提供动力，私服电机驱动丝杆，使与主轴连接板固定连接的丝杆螺母发生升降运动，实现主轴进给加工，丝杆和丝杆螺母配合可靠，并在主轴连接板上连接配重块，使主轴升降对整体机床的稳定性进行平衡。
更进一步的，丝杆为滚珠丝杆，滚珠丝杆与丝杆螺母运行阻力小，运行可靠稳定。
在上述技术方案中，优选地，所述夹具为三爪夹具，所述夹具的驱动装置为油马达且安装在所述夹具的外侧面。
在该技术方案中，使用中空的三爪夹具，方便圆形产品如轮毂铸件的中心定位，夹具使用油马达作为动力装置并安装在夹具的外侧面，可以方便维修。
在上述技术方案中，优选地，所述机床至少包括两套所述主轴装置和所述夹具装置。
在该技术方案中，机床包括两套主轴装置和夹具装置，可使一个工位在加工等待期间，另一个工位进行装夹或拿取产品，减少等待时间，提高生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本实用新型一实施例提供的双工位高速铣削机床去除防护罩后的结构斜视图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型的具体实施例提供了双工位高速铣削机床，用于钻铣孔加工，包括机架1、主轴装置2、夹具装置3、排屑装置4、液压装置5和电器控制装置，所述机架1上垂直的设有所述主轴装置2，所述主轴装置2内设有轴承冷却装置，所述主轴装置2上的刀具21设有刀具冷却装置，所述主轴装置2的下端设有挡盘22，所述刀具21穿设在所述挡盘22的中心孔内，所述挡盘22压合在待加工产品的上表面，所述夹具装置3为中心通孔夹具，所述夹具装置3下方设有所述排屑装置4，所述液压装置5和所述电器控制装置控制机床运转。
本实用新型提供的双工位高速铣削机床，主轴内有轴承冷却装置，对轴承因高速转动产生的热量持续进行冷却，防止轴承摩擦过热，提高轴承寿命，在轴承被冷却的同时也能冷却主轴及主轴座等相邻部位，确保主轴能高速转动，提高加工效率，刀具21设有冷却装置，防止刀具21过热过快磨损，提高刀具21使用寿命，主轴装置2下端是有挡盘22，可以防止加工碎屑和切削液因高速转动的刀具21飞溅出机床，挡盘22还能压紧待加工产品，使工件夹紧稳定，排屑装置4将加工产生的碎屑及时排出机床。
根据本实用新型上述的双工位高速铣削机床，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述主轴装置2的主轴连接板23安装在所述机架1的垂直滑轨11上，所述主轴连接板23与丝杆螺母连接，所述丝杆螺母与丝杆24配合，所述丝杆24的端部设有同步带轮25，所述同步带轮25通过同步带与私服电机26的输出轮连接，所述主轴连接板23还连接有链条27，所述链条27通过链轮座28连接配重块。
在该技术方案中，主轴的升降进给运动通过私服电机26提供动力，私服电机26驱动丝杆24，使与主轴连接板23固定连接的丝杆螺母发生升降运动，实现主轴进给加工，丝杆24和丝杆螺母配合可靠，并在主轴连接板23上连接配重块，使主轴升降对整体机床的稳定性进行平衡。
更进一步的，丝杆24为滚珠丝杆24，滚珠丝杆24与丝杆螺母运行阻力小，运行可靠稳定。
在上述技术方案中，优选地，所述夹具为三爪夹具，所述夹具的驱动装置为油马达31且安装在所述夹具的外侧面。
在该技术方案中，使用中空的三爪夹具，方便圆形产品如轮毂铸件的中心定位，夹具使用油马达31作为动力装置并安装在夹具的外侧面，可以方便维修。
在上述技术方案中，优选地，所述机床至少包括两套所述主轴装置2和所述夹具装置3。
在该技术方案中，机床包括两套主轴装置2和夹具装置3，可使一个工位在加工等待期间，另一个工位进行装夹或拿取产品，减少等待时间，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。