浮动送料机构的制作方法

本实用新型属于切锯机技术领域，特别是涉及一种应用于带锯机的浮动送料机构。

背景技术：

一般带锯机可以用以切锯不同的尺寸规格的金属工件。特别是，较大直径的金属工件因重量大。长度长，不易通过人力搬移的方式将工件搬移到预设的切锯位置，故带锯机可配置适当的送料机构，将工件移动到一夹料机构，再以夹料机构夹固工件以进行切锯加工。

由于夹料机构及送料机构皆包括一活动部件及一固定部件，每一活动部件可对应接近及远离一固定部件，以此提供夹持或释放作用。由于夹料机构及送料机构的固定部件形成对准状态，所以送料机构夹持工件移向夹料机构时，若送料机构产生位移偏差，则工件的端部便会撞击夹料机构的固定部件。

此外，工件被移动到预定位置后，送料机构的活动部件便可远离固定部件以对工件形成释放状态，且送料机构可再位移以远离夹料机构。然而送料机构的固定部件仍接触着工件，所以送料机构退移过程，送料机构的固定部件会拉动工件，如此除了会造成送料机构的固定部件的磨损外，也会可改变工件的摆置位置，进而使切锯加工结果失去准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮动送料机构，其具有能够保护机台及夹料机构的功效。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浮动送料机构，包括一基座、一浮动座、一升降装置、一转轴及一夹持装置。该浮动机构配置在一带锯机的机台，且该浮动送料机构与一夹料机构相邻。该浮动送料机构用以夹持一工件移向该夹料机构，特别是，该浮动送料机构可以带动工件产生向上偏摆移动，使得工件与该夹料机构形成错位状态，以此有助于工件的移动，及避免工件与夹料机构产生碰撞。该浮动送料机构向下偏摆移动，则可使该浮动送料机构与工件分离，免去该浮动送料机构远离机台时，发生浮动送料机构拉动工件的情况。因此本实用新型除了可以顺利完成送料外，更具有保护机台及夹料机构的功效。

一种浮动送料机构，用以夹持工件及提供往复位移，其包括：

一基座；

一浮动座，配置在该基座；

一夹持装置，配置在该浮动座；

一升降装置，配置在该基座与浮动座间；

一转轴，穿置该浮动座及基座；

该基座、浮动座及夹持装置的组合可以沿该转轴的轴向移动，该升降装置用以带动该浮动座与夹持装置以该转轴为转动点产生倾斜扬升及下降。

进一步的，

所述基座具有第一轴孔，所述浮动座具有第二轴孔，所述浮动座配置在所述基座，该第一轴孔与第二轴孔相对且连通，所述转轴穿置相通该第一轴孔及第二轴孔。

该浮动送料机构还包括两轴块，两轴块相离的配置在所述浮动座，所述第二轴孔形成在该轴块，两轴块配置在所述基座，两轴块分别位于所述基座的两侧，所述第一轴孔与第二轴孔相对。

所述基座的一端具有一第一嵌槽，所述基座的另一端具有一第二嵌槽，所述浮动座配置在所述基座且嵌入该第一嵌槽及第二嵌槽。

所述夹持装置包括一固定部件及一活动部件，该活动部件能够相对接近及远离该固定部件，所述升降装置一端固定在所述基座，另一端配置在该固定部件。

该浮动送料机构还包括一第一导杆，该第一导杆穿过所述基座且与所述转轴平行。

该浮动送料机构还包括一第二导杆，该第二导杆穿过所述基座且与所述转轴平行。

该浮动送料机构还包括一调整件，该调整件配置在所述基座，该调整件的一端对应所述浮动座。

以下即依本实用新型的目的与功效，举出较佳实施例，并配合附图详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型位于机台相对夹料机构的配置示意图。

图3是本实用新型基座与浮动座的分解图。

图4是本实用新型的基座与浮动座的组合外观图。

图5是本实用新型的组合示意图。

图6是本实用新型的送料状态图。

图7是本实用新型的载板向上位移偏摆且相对夹料机构的状态示意图。

图8是本实用新型的载板向下位移偏摆且相对工件的状态示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图中显示一浮动送料机构20，其至少包括一基座22、一浮动座24、一升降装置26、一转轴28及一夹持装置30等构件。请参阅图2，浮动机构20配置在一带锯机的机台10，浮动送料机构20与一夹料机构12相邻。浮动送料机构20用以夹持工件14移向夹料机构12，由夹料机构12稳定的夹住工件14。

请再参阅图1，浮动机构20的浮动座24配置在基座22；夹持装置30配置在浮动座24；升降装置26配置在基座22与浮动座24间；转轴28穿置浮动座24及基座22；如此基座22、浮动座24及夹持装置30的组合可以沿转轴28的轴向移动。

请参阅图3，基座22具有第一轴孔32。第一轴孔32为贯穿状。基座22的一端具有一第一嵌槽34，基座22的另一端具有一第二嵌槽36。浮动座24具有第二轴孔38。进一步，浮动座24包括一载板40及两轴块42。两轴块42相离地的形成或配置在载板40底部的相对两侧，第二轴孔38形成在轴块42。

请参阅图4，浮动座24配置在基座22。进一步，浮动座24的两端用以嵌入第一嵌槽34及第二嵌槽36，两轴块42可分别位于基座22的两侧，以此第一轴孔32与第二轴孔38相对且连通。转轴28穿置相通的第一轴孔32及第二轴孔38。

请再参阅图1，夹持装置30包括一固定部件44及一活动部件46。活动部件46能够相对接近及远离固定部件44。升降装置26一端固定在基座22，另一端配接在固定部件44。

请参阅图1、5，基座22包括一第一导杆孔48及一第二导杆孔50。第一导杆孔48及第二导杆孔50与第一轴孔32及第二轴孔38平行。

请再参阅图5，第一导杆52用以穿置在基座22的第一导杆孔48；第二导杆54穿置在基座22的第二导杆孔50。值得注意的是，第一导杆48及第二导杆50与转轴28平行，第一导杆48及第二导杆50不通过浮动座24。

请参阅图2，6，夹料机构12可以具有一固定夹料部件16及一活动夹料部件18。固定夹料部件16与夹持装置30的固定部件44相对，活动夹料部件18可以接近或远离固定夹料部件16。工件14受夹持装置30的带动而移动在夹料机构12的预定位置后，活动夹料部件18接近固定夹料部件16，使得活动夹料部件18与固定夹料部件16夹持工件14。

请再参阅图6，然而，由于夹料机构12的固定夹料部件16与夹持装置30的固定部件44保持或接近于在对准形式的相对状态，即固定夹料部件16的内侧面与固定部件44的内侧面形成或接近于位于同一平面的形式，所以工件14被夹持装置30带入夹料机构12时，工件14的边缘或端部稍有不慎便与撞击或磨擦到固定夹料部件16。

本实用新型所揭示的结构及其所产生的动作形态可以有效解决前述工件14边缘或端部会撞击或磨擦到固定夹料部件16的问题。

根据以上所揭示的结构组态，由于升降装置26的伸缩端结合固定部件44，且固定部件44结合且定位于载板40上，所以升降装置26对固定部件44施以向上的拉提作用力，可以导致载板40以转轴28为转动中心向上摆动。

请参阅图7，当载板40以转轴28为转动中心向上摆动，夹持装置30及工件14向上位移且向一侧偏摆。如此一来，夹持装置30的固定部件44与夹料机构12的固定夹料部件16形成错位状态，且工件14的端部可以偏离固定夹料部件16。是以工件14的移动过程，可以有效避免工件14撞到及摩擦到固定夹料部件16。

此外，工件14向上位移，所以工作14进入夹料机构12时，工件14的底面与机台10的表面之间可以形成一间距，如此既可以降低工件14对机台表面的磨损，也可以因为降低接触摩擦而使工件14的移动更为顺畅。

升降装置26可以带动载板40向上位移，也可以带动载板40向下位移。

请参阅图8，工件14被移动到预定位置后，夹持装置30的活动部件46移动以远离工件14及固定部件44。升降装置(未显示)带动载板40以转轴28为转动中心向下位移及摆动，固定部件44可以远离工件14表面。如此浮动送料机构20远离机台10的过程，夹持装置30的固定部件44不致与工件14产生接触，如此既可以使浮动送料机构20的移动更为顺畅，也可免去固定部件44在移动过程拉动工件14的情形。

请再参阅图1，基座22的适当位置可以配置调整件56，例如调整螺栓。调整件56的一端用以对应载板40。如此载板40向下偏摆位移的行程，除了受控于升降装置26外，可通过调整调整件56的位置，使得载板40的偏摆位移的行程更为确实。

根据以上所述，本实用新型所揭示的浮动送料机构20可以带动工件14产生向上偏摆移动，使得工件14与夹料机构12的固定夹料部件16能够形成错位状态，有助于工件14的移动。浮动送料机构20向下偏摆移动，可使浮动送料机构20与工件14分离，免去浮动送料机构20远离机台10时拉动工件14。因此本实用新型除了可以顺利完成送料外，还具有保护机台10及夹料机构12的功效。

上述实施例仅为例示性说明本实用新型的技术及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化，因此本实用新型的权利保护范围应如后所述的权利要求范围所列。