分切定位装置及具有分切定位装置的分切机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工的技术领域，尤其是涉及一种分切定位装置及具有分切定位装置的分切机。

背景技术：

铝的导电性好，因此铝材是工业上重要的原材料，由于铝带的使用频率比较高，所述铝带是指铝材进行分切加工后形成的加工产品，是采用铝材分切工艺进行生产的，主要按照如下步骤进行：将尺寸比较宽的铝材板材放置在入料机处，启动入料机后铝材进行入料，所述的铝材板材逐渐被输送至分切机内，分切机将铝材板材分切形成尺寸比较窄的铝带，分切后的铝带被输送至张力台处，所述的张力台对铝带的张力进行恒定，并进行定位，保持铝带一定的受力，最后将铝带输送至卷曲机，利用卷曲机的卷曲轴，使铝带缠绕成盘状，再将盘状的铝带从卷曲轴上卸下，即可完成铝带的加工过程。

铝带在分切机上进行分切之前，需要对分切刀进行安装，所述分切刀的安装方法是：首先测定分切的铝带宽度，将多个需要尺寸的定距环依次套入转轴上进行固定，在需要分切的位置套入分切刀，然后将转轴的两端安装在分切机上，启动分切机后，对铝材进行分切。所述分切机在分切的过程中，转轴需要带动定距环和分切刀高速旋转，以对铝材进行快速准确的切割，所述定距环和定距环之间、定距环和分切刀之间的端面均为平面接触，并且定距环和分切刀与转轴之间均为弧形面接触，安装时，将定距环和分切刀依次套入转轴上，转轴的两端采用轴承固定连接，但是定距环与定距环之间、定距环与分切刀之间只是平面接触，并没有连接关系，依靠转轴两端的轴承对定距环和分切刀进行紧固，将定距环和分切刀安装在转轴上，转轴在高速旋转时，定距环与定距环之间、定距环与分切刀之间的连接结构不牢固，容易出现滑动，导致出现分切误差；并且定距环和分切刀套接在转轴上，定距环和分切刀与转轴之间为弧形面接触，只是靠接触面连接固定，转轴高速旋转时，定距环和分切刀与转轴之间也容易出现松动，从而产生误差，影响铝材的切割精度。所述的分切机采用上述转轴和定距环的连接方式，切割误差大，容易引起产品报废，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分切定位装置，以解决现有技术中存在的分切机采用定距环和分切刀直接套入转轴进行定位，所述定距环、分切刀与转轴之间连接结构不紧凑，容易导致分切误差大的技术问题。

本实用新型还提供一种具有分切定位装置的分切机，以解决现有技术中的分切机的定距环、分切刀和转轴之间的连接位置容易出现滑动，致使分切刀的分切位置不准确，容易出现产品报废，导致生产效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种分切定位装置，包括：转轴、定距环和分切刀；

所述定距环为多个，并依次套接在转轴上，所述定距环的内环圆周面具有多个第一限位槽，所述转轴的外圆周面具有多个与第一限位槽配合的限位凸起；所述定距环的一个端面具有连接槽，所述定距环的另一个端面具有与连接槽配合的多个连接凸起；所述分切刀套接在转轴上，并设置在定距环之间，所述分切刀具有与限位凸起配合的第二限位槽。

进一步的，所述第一限位槽的截面为三角形，并且三角形的顶部设置在定距环内，使第一限位槽的槽宽向定距环的圆心方向逐渐变宽；所述限位凸起的形状为与第一限位槽配合的三角柱状；所述第二限位槽的结构与第一限位槽的结构相同。

进一步的，所述第一限位槽的截面为阶梯形，并且阶梯形的窄端面设置在定距环内，使第一限位槽的宽端面设置在定距环的圆环内侧；所述限位凸起的形状为与第一限位槽相配合的阶梯轴状；所述第二限位槽的结构与第一限位槽的结构相同。

进一步的，所述第一限位槽内具有与定距环的轴向相同的防滑纹。

进一步的，所述连接槽为沿着定距环的端面均布的凹槽状，所述连接凸起为与连接槽相配合的柱状。

进一步的，所述连接槽为沿着定距环的端面分布的环形槽，所述连接凸起为与连接槽相配合的环形凸起。

进一步的，所述定距环的内环周面具有凹陷环。

进一步的，所述凹陷环内具有多个支撑凸起。

进一步的，所述定距环的外圆周面从一端面至另一端面设有凹陷部，所述凹陷部内具有刻度标识。

本实用新型还提供一种分切机，所述分切机连接上述分切定位装置。

本实用新型提供的分切定位装置，所述定距环为多个，根据分切的位置选取需要的尺寸的定距环，所述分切刀安装在定距环需要分切的位置，对铝材进行分切；所述定距环和分切刀依次套接在转轴上，所述转轴对定距环和分切刀的位置进行固定，在定距环的内环圆周面设置多个限位槽，并且在转轴的外圆周面设置与限位槽相配合的多个限位凸起，多个限位槽和多个限位凸起从圆周的不同角度进行固定，使定距环与转轴牢固的结合，即使转轴在高速运转时，定距环与转轴之间也不会出现空隙，结合的更加牢固，从而避免了定距环、分切刀与转轴之间出现误差；在所述定距环的一端面设置多个连接槽，所述定距环的另一端面设置与连接槽配合的多个连接凸起，使定距环之间通过连接槽和连接凸起连接，连接结构更加紧凑，防止转轴高速旋转时，定距环与定距环之间出现滑动，分切刀分切时产生误差。

本实用新型还提供一种分切机，将上述分切定位装置安装在分切机上，使定距环、分切刀和转轴之间结合的更加牢固，避免了定距环、分切刀与转轴之间滑动而出现的误差，提高了分切的准确度，从而提高了整体的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的分切定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的转轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的定距环一端面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的定距环另一端面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的分切刀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的转轴的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的定距环一端面的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的定距环另一端面的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二提供的分切刀的结构示意图；

图10为本实用新型提供的分切机的结构示意图。

图标：11－转轴；12－定距环；13－分切刀；111－限位凸起；121－第一限位槽；122－连接槽；123－连接凸起；124－凹陷环；125－支撑凸起；126－凹陷部；131－第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型提供的分切定位装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的转轴的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的定距环一端面的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的定距环另一端面的结构示意图；图5为本实用新型实施例一提供的分切刀的结构示意图；图6为本实用新型实施例二提供的转轴的结构示意图；图7为本实用新型实施例二提供的定距环一端面的结构示意图；图8为本实用新型实施例二提供的定距环另一端面的结构示意图；图9为本实用新型实施例二提供的分切刀的结构示意图；图10为本实用新型提供的分切机的结构示意图。

如图1～5所示，本实用新型提供的一种分切定位装置，包括：转轴11、定距环12和分切刀13；

所述定距环12为多个，并依次套接在转轴11上，所述定距环12的内环圆周面具有多个第一限位槽121，所述转轴11的外圆周面具有多个与第一限位槽121配合的限位凸起111；所述定距环12的一个端面具有连接槽122，所述定距环12的另一个端面具有与连接槽122配合的多个连接凸起123；所述分切刀13套接在转轴11上，并设置在定距环12之间，所述分切刀13具有与限位凸起111配合的第二限位槽131。

所述定距环12和分切刀13均套入转轴11上进行固定，所述定距环12采用多个不同的尺寸，根据使用的需要，在铝材需要分切的长度位置套入多个定距环12，在需要分切的位置套入分切刀13，所述分切刀13的两侧连接定距环12，以达到准确分切铝材的目的；在所述定距环12的内环圆周面设置第一限位槽121，在转轴11的外圆周面设置与第一限位槽121配合的限位凸起111，定距环12沿着转轴11的一端逐渐套入，使限位凸起111卡合在第一限位槽121内，最终使定距环12与转轴11连接，并且第一限位槽121和限位凸起111为沿圆周方向均布设置的多对，从圆周方向对转轴11和定距环12进行固定，使转轴11与定距环12的结合的更加牢固，转轴11旋转时，定距环12与转轴11之间不会出现相对滑动；在所述定距环12的一端面设置连接槽122，在所述定距环12的另一端面设置连接凸起123，多个定距环12连接时，使其中一个定距环12的连接凸起123与另一个定距环12的连接槽122配合连接，并且沿着圆周方向均布设置，使多个定距环12之间的连接结构更加的紧凑，转轴11带动定距环12旋转时，定距环12与定距环12之间不会出现相对滑动；所述分切刀13的内环周面设有第二限位槽131，将分切刀13沿着转轴11的一端套入，第二限位槽131的结构与第一限位槽121的结构和数量均相同，使限位凸起111卡合在第二限位槽131内，以使分切刀13牢固的结合在转轴11上，转轴11旋转时，分切刀13与转轴11之间不会出现相对滑动，提高了分切刀13与转轴11之间连接结构的稳定性。

进一步的，所述第一限位槽121的截面为三角形，并且三角形的顶部设置在定距环12内，使第一限位槽121的槽宽向定距环12的圆心方向逐渐变宽；所述限位凸起111的形状为与第一限位槽121配合的三角柱状；所述第二限位槽131的结构与第一限位槽121的结构相同。

所述第一限位槽121的截面设置成三角形，三角形的顶部处于定距环12内侧，并且第一限位槽121的槽宽向定距环12的圆心方向逐渐变大，限位凸起111设置成三角柱状，所述限位凸起111卡合在第一限位槽121内时，限位凸起111的顶部卡合在第一限位槽121的三角形顶部，转轴11旋转时，转轴11上三角柱状的侧面带动定距环12内侧圆周面三角形的侧面旋转；所述分切刀13需要套接在转轴11上，分切刀13上的第二限位槽131的结构与第一限位槽121的结构相同，以保证分切刀13牢固的结合在转轴11上。

进一步的，所述第一限位槽121的截面为阶梯形，并且阶梯形的窄端面设置在定距环12内，使第一限位槽121的宽端面设置在定距环12的圆环内侧；所述限位凸起111的形状为与第一限位槽121相配合的阶梯轴状；所述第二限位槽131的结构与第一限位槽121的结构相同。

如图6～9所示，所述第一限位槽121的截面还可以设置为阶梯形，所述阶梯形的窄端面设置在定距环12内部，第一限位槽121的宽端面设置在定距环12的内环圆周面，所述限位凸起111的形状为阶梯轴状，阶梯轴结合在阶梯形的第一限位槽121内，阶梯轴的侧面带动第一限位槽121的侧面运动，此时，阶梯轴的窄端面带动第一限位槽121旋转，阶梯轴的宽端面对受力进行调节，使转轴11旋转时，受力更加的均衡；所述分切刀13的第二限位槽131的结构与第一限位槽121的结构相同，以使分切刀13牢固的结合在转轴11上。

进一步的，所述第一限位槽121内具有与定距环12的轴向相同的防滑纹。

所述防滑纹沿着定距环12的轴向设置，而定距环12固定在转轴11上后，沿着定距环12的径向旋转，所述轴向设置的防滑纹能够增大第一限位槽121与限位凸起111之间的摩擦力，使定距环12牢固的结合在转轴11上。

进一步的，所述连接槽122为沿着定距环12的端面均布的凹槽状，所述连接凸起123为与连接槽122相配合的柱状。

所述连接槽122设置为凹槽状，可以为圆柱状凹槽，也可以为其他的长方体状凹槽，或者截面为三角形的凹槽，连接槽122沿着定距环12的端面设置，并且为均布排列，所述连接凸起123与连接槽122结合，所述连接凸起123可以为圆柱状凸起，或者为长方体状凸起，或者截面为三角形的凸起，使连接凸起123结合在连接槽122内，连接结构稳定。

进一步的，所述连接槽122为沿着定距环12的端面分布的环形槽，所述连接凸起123为与连接槽122相配合的环形凸起。

所述连接槽122设置为环形，并且沿着定距环12的端面均布设置四个，四个定距环12的结构均相同，所述连接凸起123与连接槽122结合，所述连接凸起123为环形，沿着定距环12的另一端面均布设置，所述连接凸起123与连接槽122相配合连接，环形的凸起和凹槽结合，凸起和凹槽之间的接触面积更大，使定距环12之间的连接结构更稳定。

进一步的，所述定距环12的内环周面具有凹陷环124。

由于所述定距环12的宽度有的比较大，有的比较小，大宽度的定距环12整体比较重，为了减轻定距环12的重量，在所述定距环12的内环周面设置凹槽，所述凹槽呈环形分布，从定距环12的环形内侧均布减轻重量，也节省了制造定距环12的成本。

进一步的，所述凹陷环124内具有多个支撑凸起125。

所述支撑凸起125为圆柱状，也可以设置为半球状，或者为防滑纹凸起，凹陷环124内部比较空，受力比较弱，多个支撑凸起125均布排列在凹陷环124内，使支撑凸起125的一端连接在凹陷环124内，另一端连接转轴11，不但增加了凹陷环124内的受力，还使凹陷环124内的受力均匀。

进一步的，所述定距环12的外圆周面从一端面至另一端面设有凹陷部126，所述凹陷部126内具有刻度标识。

所述定距环12数量比较多，通常按照宽度尺寸分类存放，但是每次使用的时候，均需要先进行测量，以免出现错误，这样操作比较麻烦，浪费了安装时间，在定距环12的外圆周面设置凹陷部126，所述凹陷部126从定距环12的一端面通向另一端面，在凹陷部126内设置刻度标识，便于使用者随时根据刻度标识进行尺寸确认，而不必每次使用前进行测量，提高了使用效率。

本实用新型提供的一种分切定位装置，所述转轴上依次套设有定距环和分切刀，根据定距环外圆周面的凹陷槽内的刻度标识，即可随时找到需要使用的定距环尺寸，将定距环依次套入转轴，在需要分切的位置套入分切刀，并且定距环之间采用连接凸起和连接槽连接，定距环与转轴之间采用第一限位槽和限位凸起连接，分切刀与转轴之间采用第二限位槽和限位凸起连接，从轴向和径向两个方向将定距环和分切刀连接在转轴上，整体的连接结构更加牢固。

本实用新型还提供一种具有分切定位装置的分切机，所述分切机连接分切定位装置。

如图10所示，本实用新型提供的一种分切机，所述分切机连接上述分切定位装置。

本实用新型提供的一种分切机，将分切定位装置连接在分切机上，使定距环、分切刀和转转轴之间结合的稳固，使用时，分切位置更加准确，从而提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。