一种可防止带钢卡滞的横剪机导辊的制作方法

本实用新型涉及一种用于冷轧薄板横剪机的导辊，属于金属的轧制技术领域。

背景技术：

目前，生产冷轧薄板的酸洗、脱脂、拉矫等机组都设有横剪机，为了确保各机组生产的连续性，一般都是使用缝焊机将前一卷带钢的带尾与后一卷带钢的带头焊接在一起，以方便带卷在机组各辊之间的顺利穿带，待第二卷的带头在第一卷的牵引下即将到达卷取机时，利用横剪机将钢带剪断，去除带有焊缝的带钢，并使第二卷的带头扎入卷取机钳口。在各机组的实际生产中发现，带钢被剪切之后，带头很容易卡在下剪刃下方，使生产无法继续进行。此时需要操作工使用工具向上撬动带头，才能使带钢顺利通过剪刃，不仅增加了工人的劳动程度，降低了生产效率，同时也增加了操作的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可有效防止带钢卡滞的横剪机导辊，以确保生产的连续进行，提高带钢的生产效率。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种可防止带钢卡滞的横剪机导辊，构成中包括固定支架、高于横剪机下剪刃的聚酯导辊以及设置在聚酯导辊每一端的弹性支座，所述固定支架位于横剪机的带钢入口侧并与横剪机的下剪刃固定连接，每个弹性支座包括导向辊座、导向光杆、螺旋弹簧和锁紧螺母，所述导向辊座的上部设有与聚酯导辊端部的辊轴相匹配的轴槽，所述导向光杆的上端与导向辊座固定连接，下端依次穿过螺旋弹簧和固定支架上的导向孔后通过螺纹与锁紧螺母配合。

上述可防止带钢卡滞的横剪机导辊，所述固定支架的导向孔中设有导向铜套，所述导向铜套滑套在导向光杆上并与固定支架过盈配合。

上述可防止带钢卡滞的横剪机导辊，所述导向光杆上设有防脱垫圈，所述防脱垫圈位于锁紧螺母与固定支架之间。

上述可防止带钢卡滞的横剪机导辊，所述固定支架的上部设有与螺旋弹簧的下端相匹配的凹槽。

上述可防止带钢卡滞的横剪机导辊，所述聚酯导辊端部的辊轴为方轴，所述导向辊座上部的与聚酯导辊的辊轴相匹配的轴槽为U型槽。

本实用新型利用高于横剪机的下剪刃且通过弹性支座与下剪刃连接的聚酯导辊顶起剪切的带头，不仅可以有效避免带头卡滞现象的发生，保证生产的连续进行，而且整个过程不需要操作工的参与，从而降低了工人的劳动强度，减少了操作的危险性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：1、聚酯导辊，2、导向辊座，3、导向光杆，4、螺旋弹簧，5、固定支架，6、导向铜套，7、防脱垫圈，8、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1和图2，本实用新型主要包括聚酯导辊1、导向辊座2、导向光杆3、螺旋弹簧4、固定支架5、导向铜套6、防脱垫圈7和锁紧螺母8。导向辊座2与导向光杆3焊接为一体，导向辊座2上面开有U型槽，聚酯导辊1端部辊轴的横截面为正方形或矩形，与导向辊座2上的U型槽配合使用，固定支架5的上部设有与螺旋弹簧4的下端相匹配的圆形凹槽（或盲孔），使螺旋弹簧4的下端能够固定在圆形凹槽中，固定支架5下部开有与圆形凹槽同轴的通孔，通孔能够与导向铜套6过盈配合，导向铜套6的内孔与导向光杆3为滑动配合，防脱垫圈7可阻止导向铜套6的滑落，通过锁紧螺母8可以调节螺旋弹簧4的伸缩量，以调整聚酯导辊1的上辊面与下剪刃的高度差（聚酯导辊1的上辊面高于下剪刃3-5mm）。

固定支架5的侧面焊接在横剪机下剪刃的带钢入口侧，为整个导辊装置起到支撑作用。

当横剪机剪切带钢时，下剪刃向上运动，聚酯导辊1随着下剪刃一起运动至带钢下表面时开始受压，导向辊座2受力之后使螺旋弹簧4产生压缩量，导向光杆3也随着导向辊座2在导向铜套6内向下运动，当带钢被切断之后，下剪刃向下运动，螺旋弹簧4恢复原来的长度，使带钢向上抬起并高于下剪刃，从而使带钢顺利通过横剪机。