本实用新型涉及滚锻机技术领域，具体为一种汽车金属件的滚锻机。
背景技术：
滚锻机又叫扩锻机或碾环机，滚锻机可滚锻各类轴配件的毛坯，大小头一次成型,节省了材料人力,提高了生产效率，是各锻造轴类毛坯企业理想的生产机械，滚锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，滚锻与锤锻相比，具有生产效率高，噪音和振动小的优点，现有的滚锻机为独立式，无法与其它锻造设备如空气锤、摩擦压力机、螺旋压力机、曲柄压力机等组成锻造生产线，使用场景有限。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车金属件的滚锻机，该汽车金属件的滚锻机结构简单，便于维护，该汽车金属件的滚锻机的输送装置的两端可以与其他设备组成生产线，提高生产过程的自动化程度，该汽车金属件的滚锻机的滚锻装置内设置的液压柱可以调节两个锻辊的间距，用于加工不同尺寸的毛胚，使用范围广，该汽车金属件的滚锻机的右侧还设置有切断装置，用于将滚锻完成的毛胚切断并输送到下一个设备，提高自动化程度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车金属件的滚锻机，包括底座，所述底座的上表面设置有两段传输装置，传输装置上放置有毛胚，两段传输装置之间设置有滚锻装置，右段传输装置上设置有切断装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输装置包括安装台，安装台的数量为两个，两个安装台之间均匀安装有输送辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台的内部中空且设置有皮带轮，皮带轮安装在输送辊的端部，皮带轮的数量和输送辊的数量相同，每两个相邻的皮带轮都通过皮带连接，其中一个输送辊的端部通过联轴器与第三电机的输出轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚锻装置包括液压柱，所述液压柱的一端固定在底座上，液压柱的另一端安装有连接板，连接板上安装有锻辊，锻辊的外部套装有锻模，锻辊的上端固定有蜗轮，蜗轮位于连接板的上表面，连接板的上表面还设置有第二电机，第二电机的输出轴上安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，滚锻装置的数量为两个且以毛胚的中心轴为对称轴对称。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断装置包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的数量为两条且分别固定在两个安装台上，两条电动伸缩杆之间架设有升降板，所述升降板的两端与两条电动伸缩杆的顶端连接，升降板上表面设置有第一电机，第一电机的输出轴上安装有砂轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第一电机、液压柱、第二电机、电动伸缩杆和第三电机通过外置的控制器与外部电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本汽车金属件的滚锻机结构简单，便于维护，该汽车金属件的滚锻机的输送装置的两端可以与其他设备组成生产线，提高生产过程的自动化程度，该汽车金属件的滚锻机的滚锻装置内设置的液压柱可以调节两个锻辊的间距，用于加工不同尺寸的毛胚，使用范围广，该汽车金属件的滚锻机的右侧还设置有切断装置，用于将滚锻完成的毛胚切断并输送到下一个设备，提高自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构安装台内部示意图。
图中：1底座、2砂轮、3第一电机、4液压柱、5连接板、6第二电机、7蜗轮、8蜗杆、9锻辊、10锻模、11输送装置、12毛胚、13滚锻装置、14 升降板、15电动伸缩杆、16第三电机、17安装台、18输送辊、19皮带轮、 20皮带、21切断装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车金属件的滚锻机，包括底座1，底座1的上表面设置有两段传输装置11，传输装置11上放置有毛胚12，传输装置11包括安装台17，安装台17的数量为两个，两个安装台 17之间均匀安装有输送辊18，安装台17的内部中空且设置有皮带轮19，皮带轮19安装在输送辊18的端部，皮带轮19的数量和输送辊18的数量相同，每两个相邻的皮带轮19都通过皮带20连接，其中一个输送辊18的端部通过联轴器与第三电机16的输出轴连接，第三电机16通过皮带20带动输送辊18 转动，两段传输装置11之间设置有滚锻装置13，滚锻装置13包括液压柱4，液压柱4的一端固定在底座1上，液压柱4的另一端安装有连接板5，液压柱 4伸缩用于调节两个锻辊9的间距，以便加工不同尺寸的毛胚12，连接板5 上安装有锻辊9，锻辊9的外部套装有锻模10，锻模10用于挤压毛胚12使之成型，锻辊9的上端固定有蜗轮7，蜗轮7位于连接板5的上表面，连接板 5的上表面还设置有第二电机6，第二电机6的输出轴上安装有蜗杆8，蜗杆 8与蜗轮7啮合，滚锻装置13的数量为两个且以毛胚12的中心轴为对称轴对称，毛胚12经过转动的输送辊18输送至两个锻辊9之间，第二电机6通过啮合的蜗杆8和蜗轮7带动锻辊9转动，两个锻辊9带动锻模10转动对毛胚12进行滚锻，右段传输装置11上设置有切断装置21，切断装置21包括电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的数量为两条且分别固定在两个安装台17上，两条电动伸缩杆15之间架设有升降板14，升降板14的两端与两条电动伸缩杆 15的顶端连接，升降板14上表面设置有第一电机3，第一电机3的输出轴上安装有砂轮2，滚锻完成后毛胚传输至砂轮2下方，电动伸缩杆15伸缩，第一电机3带动砂轮2转动，转动的砂轮2下移切断毛胚12，被切断的毛胚12 被输送辊18输送到下一装置处，第一电机3、液压柱4、第二电机6、电动伸缩杆15和第三电机16通过外置的控制器与外部电源电连接。
在使用时：第三电机16通过皮带20带动输送辊18转动，毛胚12经过转动的输送辊18输送至两个锻辊9之间，第二电机6通过啮合的蜗杆8和蜗轮7带动锻辊9转动，两个锻辊9带动锻模10转动对毛胚12进行滚锻，滚锻完成后毛胚传输至砂轮2下方，电动伸缩杆15伸缩，第一电机3带动砂轮 2转动，转动的砂轮2下移切断毛胚12，被切断的毛胚12被输送辊18输送到下一装置处。
本汽车金属件的滚锻机结构简单，便于维护，该汽车金属件的滚锻机的输送装置11的两端可以与其他设备组成生产线，提高生产过程的自动化程度，该汽车金属件的滚锻机的滚锻装置13内设置的液压柱4可以调节两个锻辊9 的间距，用于加工不同尺寸的毛胚，使用范围广，该汽车金属件的滚锻机的右侧还设置有切断装置21，用于将滚锻完成的毛胚12切断并输送到下一个设备，提高自动化程度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。