本实用新型涉及金属锻造技术领域，尤其涉及锻件扩孔技术领域，具体涉及一种环形锻件扩孔用进取料机。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。目前，采用马架扩孔的方式来生产环锻件，坯料每次的进给量是影响环锻件质量的重要工艺参数，现有技术中一般由人工进行手动操作，但人工手动操作很难保持进给量的均匀性；从而影响环锻件质量的均匀、一致性，且人工操作的速度慢、效率低，容易影响生产进度。
目前，部分环形锻件的坯料进给通过控制机进行自动控制，其相较于传统的人工手动控制具有速度快、一致性好的优点，但对于部分没有加装自动控制的操作机或操作不便的锻压设备，还是只能由人工手动操作。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种环形锻件扩孔用进取料机，以解决现有锻件进行马架扩孔时所存在的进给量不均匀、锻件成品质量不均匀、一致性差、速度慢、效率低以及生产进度易受影响的问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种环形锻件扩孔用进取料机，包括机械臂，机械臂两侧均安装有伸缩油缸，伸缩油缸顶端的伸缩杆铰接在机械臂两侧外壁，伸缩油缸底端固定在底座上，机械臂远离伸缩油缸的另一侧底面安装有旋转油缸，旋转油缸顶部的伸缩杆铰接在机械臂底端面中部，旋转油缸底端与固定在底座上的铰接座相铰接。
所述机械臂前端通过支杆安装有钳口，该钳口包括两块对称且间隔布置的安装座，安装座前端外侧均固接有支板，支板端部设有夹紧座，两个夹紧座相对布置且两个夹紧座之间安装有对称布置的夹头。
夹头表面开有凹槽。
所述凹槽为V形槽。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的环形锻件扩孔用进取料机，通过对进取料机的钳口、机械臂进行改制，使进取料机可以代替操作机使用；将机械臂支点改为两个伸缩油缸支撑，机械臂上下摆动支点改在机械臂上，同时控制机械臂上下摆动的旋转油缸固定位置后移。改进后的机械臂能适应不同马架高度，便于将马杠一头抬起旋转，对没有配置操作机或操作机操作不方便的锻压设备，可以实现马架扩孔自动操作；其次，由于进取料机可以在生产线上移动，因此，进取料机可以为多台锻压设备进行夹持上料；再次，进取料机改进后其原始功能不便，还能继续作为进取料机使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型中钳口的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图中：1-机械臂，2-旋转油缸，3-铰接座，4-伸缩油缸，5-支杆，6-钳口，61-安装座，62-支板，63-夹紧座，64-夹头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1-3所示，本实用新型提供的环形锻件扩孔用进取料机，包括机械臂1，机械臂1两侧均安装有伸缩油缸4，伸缩油缸4顶端的伸缩杆铰接在机械臂1两侧外壁，伸缩油缸4底端固定在底座上，机械臂1远离伸缩油缸4的另一侧底面安装有旋转油缸2，旋转油缸2顶部的伸缩杆铰接在机械臂1底端面中部，旋转油缸2底端与固定在底座上的铰接座3相铰接。
所述机械臂1前端通过支杆5安装有钳口6，该钳口6包括两块对称且间隔布置的安装座61，安装座61前端外侧均固接有支板62，支板62端部设有夹紧座63，两个夹紧座63相对布置且两个夹紧座63之间安装有对称布置的夹头64。
所述夹头64表面开有凹槽，通过凹槽的设置将传统的两点固定换位四点固定，能有效提高夹持的稳固性。
为了进一步提高夹持的稳固性，所述凹槽为V形槽。