本实用新型属于铆钉、铆压设备领域，具体涉及的是一种全自动铆压铆钉机。
背景技术：
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来；铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。
目前在铆钉、铆压行业中，冲床是普遍采用的工艺。冲床的实用性范围广，其特点较为单一，人工使用量大，且存在有一定的安全隐患，产量无法满足企业需求，因此有待找到更好的方法，在工业生产中我们即希望以最小的成本代价能生产处合格的产品，因为这是竞争中争取的根本保证。如果能够找到一种能够自动控制，自动加工作业的设备，使得成本降低，产量提高，那么这样的设备会具有广阔的前景，一旦技术成熟将会带来巨大的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种噪音低的，定位精度高的，稳定性高的，自动化程度高的全自动铆压铆钉机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种全自动铆压铆钉机，其结构要点在于，包括设有底脚支座的机架，机架上设有产品装夹载具，产品装夹载具上方设有产品冲压装置，产品冲压装置包括铆钉震料盘、翻转式锁紧冶具、送钉摆臂和铆钉大气缸，翻转式锁紧冶具设在产品装夹载具的两侧，铆钉震料盘设在机架上，送钉摆臂设在铆钉震料盘与铆钉大气缸之间，铆钉大气缸安装板上设有产品测厚仪，产品装夹载具下方设有X Y轴承载滑轨，产品装夹载具下设有Y轴伺服驱动，产品装夹载具能够在Y轴承载滑轨上做Y轴向往复运动；Y轴安装板下方设有X轴承载滑轨，产品装夹载具下设有X轴伺服驱动，产品装夹载具能够在X轴承载滑轨上做X轴向往复运动。
作为本实用新型的优选方案：机架上设有安全防护罩，安全防护罩由不锈钢制成。
作为本实用新型的优选方案：机架上设有触摸屏人机界面，触摸屏人机界面安装在机架上。
作为本实用新型的优选方案：安全防护罩上设有启动按钮，启动按钮为两个，分别设在产品装夹载具的两侧的安全防护罩上。
本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，噪音低，定位精度高，稳定性高，自动化程度高，能够降低人工使用成本，提高产量，而且使用寿命较长。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
其中，1-底脚支座，2-机架，3-产品装夹载具，4-铆钉震料盘，5-翻转式锁紧冶具，6-反转式压合冶具，7-送钉摆臂，8-铆钉大气缸，9-产品测厚仪，10-Y轴承载滑轨，11-Y轴伺服驱动，12-X轴承载滑轨，13-，X轴伺服驱动14-安全防护罩，15-触摸屏人机界面，16-启动按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种全自动铆压铆钉机，包括设有底脚支座1的机架2，机架2上设有产品装夹载具3，产品装夹载具3上方设有产品冲压装置，产品冲压装置包括铆钉震料盘4、翻转式锁紧冶具5、翻转式锁紧冶具6、送钉摆臂7和铆钉大气缸8，翻转式锁紧冶具5，翻转式锁紧冶具6设在产品装夹载具 3的两侧，铆钉震料盘4设在机架2上，送钉摆臂7设在铆钉震料盘4与铆钉大气缸8之间，铆钉大气缸8上设有产品测厚仪9，产品装夹载具3下方均设有Y轴承载滑轨10，产品装夹载具3下设有Y轴伺服驱动11，产品装夹载具 3能够在Y轴承载滑轨10上做Y轴向往复运动；Y轴承载滑轨10上设有与Y 轴承载滑轨10垂直设置的X轴承载滑轨12，产品装夹载具3下方设有X轴承载滑轨12，产品装夹载具3下设有X轴伺服驱动13，产品装夹载具3能够在 X轴承载滑轨10上做X轴向往复运动。
所述的机架2上设有安全防护罩14，安全防护罩14由不锈钢制成。
所述的机架2上设有触摸屏人机界面15，触摸屏人机界面15与产品装夹载具3和产品冲压装置连接。
所述的安全防护罩14上设有启动按钮16，启动按钮16为两个，分别设在产品装夹载具3的两侧的安全防护罩14上。
本实用新型中能够根据触摸屏人机截面15内设置的可编程自动控制系统编制程序，达到自动控制，而且本实用新型中设有Y轴承载滑轨10和X轴承载滑轨12，能够实现X、Y轴精确定位，生产效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。