适用于镗孔及两面孔口倒角的组合刀具的制作方法

本实用新型涉及一种在加工情况下使用的刀具。更具体地说，本实用新型涉及一种用在孔精加工情况下的适用于镗孔及两面孔口倒角的组合刀具。

背景技术：

当前对预钻孔的要求，主要是要求钻孔既要达到孔的精度要求，又要求孔壁的质量要高，并且在孔口的两面，还需要对孔两面分别进行倒角加工。其现有的加工方式通常是先镗孔，再倒正面倒角，然后翻面在倒另一侧角；或者用组合镗刀(镗孔和正面倒角的组合刀具)，将镗孔和正面倒角一个工序完成，再翻面倒另一侧倒角；以上两种加工方式，使用的刀具都是两把。

而当前两种方案的主要缺点是：一是成本高，以上两种加工方式，使用的刀具是三把或者两把，刀具数量多；二是效率低，该两种加工方式，加工完镗孔和正面倒角之后都要将工件翻面，然后再加工反面倒角，增加了再次装夹的工时，而且增加了换刀时间。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种适用于镗孔及两面孔口倒角的组合刀具，其在刀体前方装镗孔刀片，中间装有可以弹性伸缩的反面倒角刀片，后侧装有正面倒角刀片，以通过将镗刀头、反面倒角刀头、正面倒角刀片组合用于一把刀具上，减少刀具数量，节约成本；通过刀体上设置的压缩板与机床上装有的压缩过板进行配合使用，使得其一个工序完成镗孔和正反面倒角，节约工时，提高生产效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种适用于镗孔及两面孔口倒角的组合刀具，包括：

刀体、刀头组以及设置在机架上以供刀体通过的压缩过板，所述刀头组包括：

设置在刀座前端的镗孔刀片；

与所述镗孔刀片间隔第一预设距离设置在刀座上的反面倒角刀片；

与所述反面倒角刀片间隔第二预设距离设置在刀座上的正面倒角刀片；

其中，所述刀体上枢接有一压缩板，所述压缩板上设置有与压缩过板相配合的凸出部；

所述反面倒角刀片通过一弹性组件进而设置在刀体上，所述压缩板的自由端设置有与弹性组件相配合，以使反面倒角刀片可沿刀体中轴线收缩一第三预设距离的延伸部。

优选的是，其中，所述压缩过板上设置有可供刀体通过的通孔，所述通孔的内侧壁与刀体的表面具有一第四预设距离；

其中，所述通孔上设置有与凸出部相配合的槽口。

优选的是，其中，所述凸出部被配置为采用合金材料制成，且所述凸出部的高度被配置与通孔相配合，以使反面倒角刀片可沿刀体中轴线收缩一第三预设距离的延伸部。

优选的是，其中，所述弹性组件包括：

与反面倒角刀片相配合的反面倒角刀夹；

设置在刀体上以与反面倒角刀角相配合对其进行限定的反面倒角刀夹挡板；

设置在反面倒角刀夹的一端进而与刀体弹性连接的弹性元件。

优选的是，其中，所述弹性元件通过一调节块，以及与调节块相配合的调节块挡板进而设置在刀体上，进而对弹性元件的弹簧弹力进行调节。

优选的是，其中，所述刀座上分别设置有与镗孔刀片、反面倒角刀片、正面倒角刀片以及压缩板的安装位相配合的凹槽。

优选的是，其中，所述镗孔刀片通过镗孔刀夹设置在刀体上；

其中，所述镗孔刀夹通过内六角柱头螺钉进而固定在刀体上，所述镗孔刀夹通过一双头螺钉进而对镗孔的直径进行调节。

优选的是，其中，所述反面倒角刀夹上设置有与延伸部相配合的槽孔；

其中，所述延伸部与槽孔相配合的位置均被配置为弧形结构；

所述延伸部被设置为延伸出反面倒角刀夹的中轴线。

优选的是，其中，所述凸出部被配置为可向刀体中轴线的方向压缩 2-2.5mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过在刀体前方装镗孔刀片，中间装有可以弹性伸缩的反面倒角刀片，后侧装有正面倒角刀片，以通过将镗刀头、反面倒角刀头、正面倒角刀片组合用于一把刀具上，减少刀具数量，刀夹的使用也保护了刀体，刀夹损坏之后只需要更换刀夹即可，节约成本，降低刀具使用成本，有利于市场推广；通过刀体上设置的压缩板与机床上装有的压缩过板进行配合使用，使得其一个工序完成镗孔和正反面倒角，节约工时，提高生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中适用于镗孔及两面孔口倒角的组合刀具的截面结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中反面倒角刀片压缩的原理结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例中反面倒角刀夹的结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例中压缩板的结构示意图；

图5为本实用新型的另一个实施例中压缩过板的结构示意图；

图6为本实用新型的另一个实施例中正面倒角刀片的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-6出了根据本实用新型的一种适用于镗孔及两面孔口倒角的组合刀具实现形式，其中包括：

刀体、刀头组以及设置在机架上以供刀体通过的压缩过板7，所述刀头组设置在刀体前端向内凹的刀座上，所述刀头组包括：

设置在刀座前端的镗孔刀片1，其用于在操作中进行镗孔操作，完成孔加工；

与所述镗孔刀片间隔第一预设距离设置在刀座上的反面倒角刀片3，其用于在孔加工完成后对反面进行倒角操作；

与所述反面倒角刀片间隔第二预设距离设置在刀座上的正面倒角刀片 16，其用于在反面倒角操作完成后，对孔的正面进行倒角操作；

其中，所述刀体上枢接有一压缩板7，其用于提供一作用力给反面倒角刀片，以使其可沿预定方向收缩预定距离，所述压缩板上设置有与压缩过板相配合的凸出部24，其用于在凸出部穿过压缩过板时，通过挤压的作用力，使得压缩板可向预定方向压缩一定距离；

所述反面倒角刀片通过一弹性组件进而设置在刀体上，压缩组件使得反面倒角刀片可通过弹性力的作用下向预定方向收缩，所述压缩板的自由端设置有与弹性组件相配合，以使反面倒角刀片可沿刀体中轴线收缩一第三预设距离的延伸部18，其用于通过与反面倒角刀片相配合，以使其可沿预定方向进行收缩，进而便于反而倒角刀片在顺利穿过钻孔的同时，不会对孔壁造成划伤等影响，影响孔壁质量。采用这种方案将镗刀头、反面倒角刀头、正面倒角刀片组合用于一把刀具上，减少刀具数量，刀夹的使用也保护了刀体，刀夹损坏之后只需要更换刀夹即可，节约成本；一个工序完成镗孔和正反面倒角，这种工艺结构和设计思路节约了工时，提高生产效率，具有可实施效果好，可操作性强，适应性强，成本可控，生产效率高，产品的结构稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2、5所示，在另一种实例中，所述压缩过板上设置有可供刀体通过的通孔19，其便于刀体通过，所述通孔的内侧壁与刀体的表面具有一第四预设距离，其用于使压缩板可以向预定方向收缩一预定距离；

其中，所述通孔上设置有与凸出部相配合的槽口25，所述槽口内设置有与凸出部相配合弧形部，以便于其在与凸出部相配合对其进行压缩时，其作用力更加顺畅，压缩过板上还还设置有安装孔26。采用这种方案的压缩板与压缩过板配合方式如图2所示，刀具运动方向如标注20所示，压缩板的旋转铰链点21在压缩板收到压缩过板作用的受力点22的作用下使压缩板向预定方向收缩一预定距离，具体来说，在压缩过板孔壁的作用下，压缩板上的焊接合金块凸出部受到F1和F2两个方向的力，在F1的作用下，压缩板以压缩板旋转铰链点为中心，向刀体内侧旋转，同时，对反面倒角刀座产出如F3的作用力，使反面倒角刀座向刀体内侧移动，当压缩板焊接合金块的凸出部分完全穿过压缩过板后，压缩过板在弹簧弹力的作用下，向刀体外侧移动，弹出到正常切削状态，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述凸出部被配置为采用合金材料制成，以起到耐磨损的作用，且所述凸出部的高度被配置与通孔相配合，以使反面倒角刀片可沿刀体中轴线收缩一第三预设距离的延伸部。采用这种方案对凸出部的材料及高度进行进一步限定，以使其符合实际的使用需要，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述弹性组件包括：

与反面倒角刀片相配合的反面倒角刀夹4，其用于对反面倒角刀片进行支撑安装，刀夹的使用也保护了刀体，刀夹损坏之后只需要更换刀夹即可；

设置在刀体上以与反面倒角刀角相配合对其进行限定的反面倒角刀夹挡板5，其用于对反面倒角刀片的位置进行限定，以使其保持一定的稳定性，进而使得反面倒角刀片在工作时的稳定性得到保证；

设置在反面倒角刀夹的一端进而与刀体弹性连接的弹性元件10，其用于提供一弹性回复力，以使其可沿预定的方向伸缩预定距离。采用这种方案具有产品结构稳定性，可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述弹性元件通过一调节块11，以及与调节块相配合的调节块挡板13进而设置在刀体上，进而对弹性元件的弹簧弹力进行调节。采用这种方案中的弹簧弹力调节块通过弹簧弹力调节螺钉12，以通过调节螺钉旋入调节块的长度，调节弹簧的弹力大小，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述刀座上分别设置有与镗孔刀片、反面倒角刀片、正面倒角刀片以及压缩板的安装位相配合的凹槽。采用这种方案通过在刀座上设置相互配合的凹槽，以提供给各刀片一个相应的安装位，以适应镗孔工作需要，同时对钻孔中的不同阶段进行配合，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/ 或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述镗孔刀片通过镗孔刀夹2设置在刀体上，其用于提供一个镗孔刀片的专用安装刀夹，以使得各部件在损坏时候，能及时对各部件进行替换；

其中，所述镗孔刀夹通过内六角柱头螺钉15进而固定在刀体上，所述内六角柱头螺钉通过一双头螺钉16进而对镗孔的直径进行调节，其用于通过六角柱头螺钉将镗孔刀夹压紧在刀体上，并通过双头螺钉作用在六角柱头螺钉的作用力改变镗孔的直径，以对镗孔刀片伸出刀体侧面的距离进行调节。采用这种方案以适应不同镗孔直径的加工需要，具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/ 或修改。

如图3所示，在另一种实例中，所述反面倒角刀夹上设置有与延伸部相配合的槽孔23；

其中，所述延伸部与槽孔相配合的位置均被配置为弧形结构；

所述延伸部被设置为延伸出反面倒角刀夹的中轴线。采用这种方案中的反面倒角刀夹受到压缩板作用的受力点24的作用，使得反面倒角刀夹带动反面倒角刀片向预定方向收缩预定距离，受力点24的作用在于使其力的相互传递更加顺畅，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述凸出部被配置为可向刀体中轴线的方向压缩 2-2.5mm。采用这种方案以其收缩距离的具体数据进行限定，其作用在于提供反面倒角刀片一收缩深度的同时，保证反面倒角刀片安装及结构的稳定性，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

本实用新型是通过前方装镗刀夹，反面倒角刀夹，反面倒角刀夹上装有倒角刀片。反面倒角刀夹后侧装有弹簧，刀体轴向外侧装有将反面倒角刀夹压下去的压缩板，挨近反面倒角刀夹后侧一定距离装有正面倒角刀片，机床上装有压缩过板，工件上有预加工的孔。

刀具工作过程：刀具穿过固定在机床工装上的压缩过板，刀体前方的镗刀夹在机床进给的作用下，对孔进行镗削加工，孔精度可达到±0.03，孔表面质量能达到Ra1.6左右。孔镗通之后，压缩板在压缩过板的作用下，向下压，压缩量2-2.5mm，此压缩量将反面倒角刀夹的刀尖压缩至低于镗孔刀夹的刀尖直径。当压缩板上的凸出部分通过压缩板的同时，反面倒角刀夹也被压缩下去。压缩板上的凸起穿过压缩过板1-2mm之后，反面倒角刀夹穿过工件孔。在反面倒角刀夹的后面，设计有弹簧和调节螺钉，可以调节压缩力的大小。继续进刀正面倒角刀片完成对工件的正面的倒角加工。正面倒角加工完成之后，反方向退刀，安装在反面镗刀夹上的反面镗刀片加工工件反面的倒角。工件加工完成之后，刀具向倒角刀片的反方向移动4mm左右，将方面刀夹让开，直接将刀具退出，完成整个加工过程。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的适用于镗孔及两面孔口倒角的组合刀具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。