轴承加工锻造机的制作方法

本实用新型涉及一种轴承加工锻造机。

背景技术：

目前市场用于轴承加工的锻造机，轴承在锻造后需要依次进行运输至收集箱存放，在运输过程中实现自然冷却，但是冷却过程缓慢，需要增加运输长度，或者外部放置风扇进行吹风冷却，这样的设置容易造成轴承外部的碎屑乱飞，导致影响周围的工作人员和环境卫生安全，故此有待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承加工锻造机，不仅可以便于碎屑收集，而且在运输轴承过程中实现很好的降温处理，防止轴承外部的碎屑乱飞，影响周围的作业环境和工作人员。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

轴承加工锻造机，包括运输装置，所述运输装置包括运输链条、以及位于运输链条两端的转轴，其中一个转轴带有驱动电机，在所述运输链条的外侧设有U型框，其特征在于：所述运输链条包括多根链条并排设置，相邻链条之间焊接连接柱，在所述连接柱上设有垂直设置的顶杆，还包括隔网，所述隔网与所述顶杆之间采用螺钉固定。

对本实用新型做进一步优选，所述转轴包括轴杆，在所述轴杆的外部多个等间隔排列的传动齿轮，所述传动齿轮与所述链条相配设置。

对本实用新型做进一步优选，所述轴杆的外壁上设有风叶，所述风叶位于所述传动齿轮之间。

对本实用新型做进一步优选，所述U型框包括框体，在所述框体的底板为倾斜设置，在所述框体的前端形成向上翘起的延伸弧板，在所述框体的后端形成收纳口。

对本实用新型做进一步优选，所述收纳口带有碎屑收集袋，在所述收纳口与所述碎屑收集袋之间设有吸风风机。

对本实用新型做进一步优选，所述底板倾斜15-45度。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型涉及一种轴承加工锻造机，包括运输装置，所述运输装置包括运输链条、以及位于运输链条两端的转轴，其中一个转轴带有驱动电机，本实用新型通过驱动电机带动转轴的转动，进而实现运输链条的转动运输，在所述运输链条的外侧设有U型框，所述U型框便于承接轴承运输过程中碎屑，防止碎屑乱飞，同时将承接的碎屑也容易收集一处，便于集中处理。本实用新型中所述运输链条包括多根链条并排设置，相邻链条之间焊接连接柱，通过连接柱可以增加整个链条之间的稳定性和平衡性，在所述连接柱上设有垂直设置的顶杆，还包括隔网，所述隔网与所述顶杆之间采用螺钉固定，本实用新型中只要采用几颗螺钉固定即可，当然也可以多颗来规定，本实用新型通过隔网将锻造好的轴承的搁起，与链条之间形成一定的间隙，一般保持在3cm以上，以增加空气的流动性，进而加速轴承的降温，提高后续的收集与整理。

本实用新型中的所述转轴包括轴杆，在所述轴杆的外部多个等间隔排列的传动齿轮，所述传动齿轮与所述链条相配设置，通过传动齿轮与链条之间的紧密配合实现稳定传递。

本实用新型中的所述轴杆的外壁上设有风叶，所述风叶位于所述传动齿轮之间，这个风叶的设置，是利用轴杆转动过程中使得风叶形成一定的风，对于轴承降温形成辅助作用，当然风叶也可以替换为毛刷，便于清理隔网上的碎屑，该毛 刷的刷体部分与隔网相接触。

本实用新型中的所述U型框包括框体，在所述框体的底板为倾斜设置，所述底板倾斜15-45度，这个角度的设置，便于碎屑在重力的作用下滑动，也利于碎屑收集，在所述框体的前端形成向上翘起的延伸弧板，这个延伸弧板的设置，可以防止轴承落入到内部，同时本实用新型在延伸弧板的端部外侧形成外凸延伸弹性板，对于轴承降落过程中，通过延伸弹簧板起到缓冲作用，另外在所述框体的后端形成收纳口，本实用新型中的所述收纳口带有碎屑收集袋，在所述收纳口与所述碎屑收集袋之间设有吸风风机，通过吸风风机的辅助，将碎屑集中收集在收集袋中，同时也通过吸风风机将轴承上的热量吸走，而不是现有技术中采用的吹散作业，故此本实用新型采用的吸风风机可以很好的进行散热处理，同时将碎屑集中收集处理，提高了整体的作业效率。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，不仅可以便于碎屑收集，而且在运输轴承过程中实现很好的降温处理，防止轴承外部的碎屑乱飞，影响周围的作业环境和工作人员。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的转轴部分的结构示意图。

图3为本实用新型中运输链条部分的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述 的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型涉及一种轴承加工锻造机，包括运输装置，所述运输装置包括运输链条1、以及位于运输链条1两端的转轴2，其中一个转轴2带有驱动电机，本实用新型通过驱动电机带动转轴2的转动，进而实现运输链条1的转动运输，在所述运输链条1的外侧设有U型框3，所述U型框3便于承接轴承运输过程中碎屑，防止碎屑乱飞，同时将承接的碎屑也容易收集一处，便于集中处理。本实用新型中所述运输链条1包括多根链条11并排设置，相邻链条11之间焊接连接柱12，通过连接柱12可以增加整个链条1之间的稳定性和平衡性，在所述连接柱12上设有垂直设置的顶杆13，还包括隔网14，所述隔网14与所述顶杆13之间采用螺钉固定，本实用新型中只要采用几颗螺钉固定即可，当然也可以多颗来规定，本实用新型通过隔网14将锻造好的轴承的搁起，与链条11之间形成一定的间隙，一般保持在3cm以上，以增加空气的流动性，进而加速轴承的降温，提高后续的收集与整理。

本实用新型中的所述转轴2包括轴杆21，在所述轴杆21的外部多个等间隔排列的传动齿轮22，所述传动齿轮22与所述链条11相配设置，通过传动齿轮22与链条11之间的紧密配合实现稳定传递。

本实用新型中的所述轴杆21的外壁上设有风叶23，所述风叶23位于所述传动齿轮22之间，这个风叶23的设置，是利用轴杆21转动过程中使得风叶23形成一定的风，对于轴承降温形成辅助作用，当然风叶23也可以替换为毛刷，便于清理隔网上的碎屑，该毛刷的刷体部分与隔网相接触。

本实用新型中的所述U型框3包括框体31，在所述框体31的底板32为倾斜设置，所述底板32倾斜15-45度，这个角度的设置，便于碎屑在重力的作用下滑动，也利于碎屑收集，在所述框体31的前端形成向上翘起的延伸弧板33，这个延伸弧板33的设置，可以防止轴承落入到内部，同时本实用新型在延伸弧板33的端部外侧形成外凸延伸弹性板34，对于轴承降落过程中，通过延伸弹簧 板34起到缓冲作用，另外在所述框体31的后端形成收纳口35，本实用新型中的所述收纳口35带有碎屑收集袋36，在所述收纳口35与所述碎屑收集袋36之间设有吸风风机37，通过吸风风机37的辅助，将碎屑集中收集在收集袋中，同时也通过吸风风机37将轴承上的热量吸走，而不是现有技术中采用的吹散作业，故此本实用新型采用的吸风风机37可以很好的进行散热处理，同时将碎屑集中收集处理，提高了整体的作业效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。