一种与三轴立式雕铣高速机配套的转台机构的制作方法

本实用新型涉及一种与三轴立式雕铣高速机配套的转台机构。

背景技术：

原有传统三轴立式雕铣高速机在加工过程中工件固定在工作台上，产品不能实现自转。由于三轴立式雕铣高速机本身主轴转速有限，使得加工后产品表面光洁度无法达到镜面效果，需要往下工序的抛光制程进行二次装夹来抛光，但是由于二次装夹时的定位精度难以把握，因此使得加工效果始终不理想。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种结构紧凑，操作方便、省力省时、成本较低、加工精度高的一种与三轴立式雕铣高速机配套的转台机构。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种与三轴立式雕铣高速机配套的转台机构，包括支架，所述支架上安装有转台和驱动电机，所述转台通过轴承安装在支架上，所述转台的顶部安装有产品夹具，所述产品夹具设置在三轴立式雕铣高速机工作台面上，所述转台的底部安装有与转台联动的从动轮，所述驱动电机通过主动轮和同步带与从动轮连接。

所述支架下方安装有底座，所述底座上方开口通过盖板密封，所述主动轮和从动轮设置在底座内。

所述驱动电机安装在电机支撑托板上，所述盖板上固定有同步带张紧固定块，所述电机支撑托板上设有沿同步带布设方向延伸的腰形孔，所述电机支撑托板通过腰形孔安装在盖板上，所述同步带张紧固定块上旋装有螺钉，通过螺钉在同步带张紧固定块上旋进与旋出的位移量来调节电机支撑托板沿同步带布设方向的位置。

所述驱动电机外设有防水罩，所述防水罩与盖板密封连接。

由于采用上述结构，本实用新型通过在转台模块固定产品，从而在加工过程中能够实现低中速自转，配合三轴立式雕铣高速机主轴本身的旋转，实现一次装夹可以进行铣削与抛光一体化加工，大大节约加工时间与成本，实现产品外观面的高光洁度与高精度成型加工，提高加工效率与生产效益。综上所述，本实用新型结构紧凑，操作方便、省力省时、成本较低、加工精度高，而且产品加工转速可以调节，产品夹具随加工工件尺寸来设计。因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

附图说明

图1为本实用新型与原有雕铣机床工作台的装配示意图。

图2为本实用新型的透视图。

图3为本实用新型俯视图的透视图。

附图中，1-产品夹具、2-转台、3-从动轮、4-同步带、5-同步带张紧固定块、6-电机支撑托板、7-主动轮、8-驱动电机、9-防水罩、10-支架、11-内六角紧固螺钉、12-机床工作台、13-T形槽用螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2、3所示，一种与三轴立式雕铣高速机配套的转台机构，包括支架、防水罩9、驱动电机8、电机支撑托板6、主动轮7、同步带4、同步带张紧固定块5、从动轮3、转台2、产品夹具1。所述支架下方安装有底座，所述底座上设有密封底座上开口的盖板10，所述驱动电机8前端部安装紧固在电机支撑托板6上，所述电机支撑托板6与盖板10连接，所述同步带张紧固定块5固定在盖板10下方，为方便安装与预紧同步带，电机支撑托板6上设有沿同步带布设方向延伸的腰形孔，在装配调试时通过同步带张紧固定块5内螺钉旋进与旋出的位移量来调节驱动电机8及电机支撑托板6沿同步带布设方向的距离，进而调节控制同步带4的张紧程度；然后锁紧安装在电机支撑托板腰形孔内的螺钉，把电机支撑托板紧固在盖板下方。这样构成的简易带轮张紧装置便于同步带保持一定的预紧力。所述支架上安装有转台2和驱动电机8，本例中驱动电机8采用伺服电机，所述转台2通过轴承安装在支架上，所述转台2的顶部安装有产品夹具1，所述产品夹具1设置在三轴立式雕铣高速机工作台面上，所述转台2的底部安装有与转台2联动的从动轮3，所述驱动电机8通过主动轮7和同步带4与从动轮3连接，通过驱动电机8驱动主动轮7运动，通过同步带4带动从动轮3，从动轮带动转台2转动，从而实现产品夹具1的旋转动作。所述产品夹具设置在转台2上，所述主动轮7和从动轮3设置在底座内，所述驱动电机8外设有防水罩9，所述防水罩9与盖板10密封连接，防止驱动电机进水。

如图1所示，一种与三轴立式雕铣高速机配套的转台机构通过内六角紧固螺钉11与T形槽用螺母13装配固定在原有雕铣机的机床工作台12上。

加工时，三轴立式雕铣高速机只需要进行点对点的定位和短距离的直线插补就可以实现加工，原理上以立式外圆磨削方式代替原来圆弧插补的铣削方式，类似于车铣复合的加工方式，这种加工方式比三轴圆弧插补的加工效率和加工精度要高。

以上所述，仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。