一种PCB钻孔用垫板的制作方法

本实用新型涉及一种垫板，尤其是涉及一种PCB板钻孔用垫板。

背景技术：

公司目前使用的用于PCB钻孔的垫板通常为一整块垫板，但是在PCB的实际使用中，使用的区域，特别是常用的区域只占整块板的一小部分。而当长时间的钻孔后，使用区域很容易损坏，这样就需要将整块材料报废，无疑会造成极大的浪费。

此外，垫板在钻孔时，会产生大量的粉屑，粉屑会粘结PCB自身产生的树脂屑、玻纤屑及铜屑等钻屑附着在钻嘴，进而容易堵塞钻嘴的排屑槽，使得钻屑排屑不良，造成钻嘴磨损较大，不仅增大针嘴的损耗率，并且使得钻孔的孔壁质量变差，甚至导致PCB板的孔壁分离、报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种PCB钻孔用垫板。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种PCB钻孔用垫板，所述的垫板分割为n×n块等大的小方板，其中，n为不小于3的整数，不同的小方板之间采用可拆卸结构连接成一体，

所述的小方板按使用状态的不同分为常用区域方板、特殊使用区域方板和非使用区域方板，其中，所述的常用区域方板包括呈蜂窝型的芯材层，以及分别位于所述芯材层上下两侧的第一硬质面板层，在位于所述芯材层的上侧的第一硬质面板层上还涂有一层润滑剂层，

所述的特殊使用区域方板为空心方板。

优选的，所述的芯材层为经过拉伸、裁切以及打毛加工处理后形成的具有蜂窝结构的环氧树脂纤维层。

优选的，所述的第一硬质面板层由至少一层牛皮纸叠加进入树脂胶后，热压而成。

优选的，所述的芯材层和第一硬质面板层通过一层胶黏剂粘接复合。

优选的，所述的润滑剂层的熔点为60～70℃。

优选的，所述的小方板之间采用卡扣结构搭接而成。

优选的，所述的特殊使用区域方板包括两层第二硬质面板层和设置在两层第二硬质面板层形成的中空区域内的波纹板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)通过将整块的垫板采用分割成n×n块小方块的功能模块化设计，在每个功能模块损坏时，只需要更换相应的小方块即可，避免了传统的整板使用需要整块更换的原料浪费问题。

(2)常用区域方板的芯板层呈蜂窝型，可以有效的减少钻针钻孔的摩擦生热，冷却钻针温度和降低其磨损，同时，钻针上粘附的钻屑在芯板层中会在高速旋转中甩出，有效防止钻屑附着在钻针上。

(3)润滑剂层的设置则使得在PCB钻孔时，会由于钻孔产生的热量融化，进而润滑钻头，降低钻针的断钻率，同时，还可以保证PCB的孔壁更为圆滑。

附图说明

图1为本实用新型的垫板的主视结构示意图；

图2为本实用新型的常用区域方板的结构示意图；

图3为本实用新型的特殊使用区域方板的结构示意图；

图中，1-常用区域方板，11-芯材层，12-第一硬质面板层，13-润滑剂层，2-特殊使用区域方板，21-第二硬质面板层，22-波纹板，3-非使用区域方板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种PCB钻孔用垫板，其结构如图1所示，垫板分割为3×3块等大的小方板，不同的小方板之间采用可拆卸结构连接成一体，小方板按使用状态的不同分为三块常用区域方板1、两块特殊使用区域方板2和四块非使用区域方板3，其中，常用区域方板1包括呈蜂窝型的芯材层11，以及分别位于芯材层11上下两侧的第一硬质面板层12，在位于芯材层11的上侧的第一硬质面板层12上还涂有一层润滑剂层13，芯材层11为经过拉伸、裁切以及打毛加工处理后形成的具有蜂窝结构的环氧树脂纤维层。第一硬质面板层12由三到四层牛皮纸叠加进入树脂胶后，热压而成。芯材层11和第一硬质面板层12通过一层胶黏剂粘接复合。润滑剂层13的熔点为60～70℃。小方板之间采用卡扣结构搭接而成。特殊使用区域方板2为空心方板，包括两层第二硬质面板层21和设置在两层第二硬质面板层21形成的中空区域内的波纹板22。非使用区域方板3主要其支撑作用，可以根据满足支撑需要制作。

本实施例的垫板使用时，常用区域方板1定义为专用区，特殊使用区域方板2主要针对面积较小的PCB上钻机时使用，或者双面板使用上下两销钉定位区域。非使用区域方板3为不用区域，仅起到支撑PCB的作用。

在具体使用时，组成整块垫板的9块小方板根据机器上的螺丝孔进行钻孔作业。与传统的技术方法相比，当传统的技术的垫板使用后出现PCB销钉孔重孔后，则需要整片垫板报废，工艺验证这种整板形式的垫板的有效寿命为20-25天。而本实施例中的分模块化的垫板，在PCB钻孔生产后定位孔如无法安全选点时，只需要把此小范围区域的环氧树脂垫板更改即可达到产品制作目的，更换下的报废小方板可以放置于非使用区域板上，使用此技术方法，整个垫板的分隔模块化相比于未分割时会多使用1次，追踪后得出本实用新型的使用方法可以将垫板的寿命提升至40～50天，成本节省100％，人工治具准备效率提高了30％。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。