一种角铁自动钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种角铁自动钻孔装置。

背景技术：
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为了方便角铁的使用、安装，通常在角铁的两直角边进行钻孔。现有的角铁钻孔主要是采用人工方式，即通过手工装夹，再使用手电钻进行钻孔，该方式不仅装夹麻烦、人工劳动强度大，而且当需钻设较多的通孔时，人工钻孔效率低，相邻孔之间的位置度无法保证，大大的降低了生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种角铁自动钻孔装置，不仅结构简单，设计合理，而且有效提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种角铁自动钻孔装置，包括机架，所述机架的台面上横向设置有用于需钻孔的角铁定位的槽型架，所述槽型架的一侧边上端固联有以利支撑角铁待加工边的钻孔板，所述钻孔板沿其长度方向均匀分布有若干以利钻头穿过的冲孔，所述槽型架的两端分别设有以利沿横向夹紧角铁的夹紧装置；所述机架的上端横向设置有与槽型架相平行的导轨，所述导轨上滑动连接有一竖向设置的滑座，所述机架的一侧上端设有用于驱动滑座沿导轨滑动的第一驱动装置，所述滑座上竖向设置有由第二驱动装置驱动旋转并可升降的转轴，所述转轴的下端设置有用于向角铁上竖向钻孔的可拆钻头，所述滑座上还设有用于驱动转轴升降的第三驱动装置。

进一步的，所述夹紧装置包括分别螺接在槽型架两侧边端部的螺栓，其中一个所述的螺栓上铰接有摆柄，所述摆柄的另一端设有挂钩，所述挂钩可从上往下扣入另一个螺栓之间，所述摆柄的中部设有贯穿用于沿横向锁紧放置在槽型架上的角铁的锁紧螺栓。

进一步的，所述第一驱动装置包括经由电机座横向连接在机架右侧上端第一电机，所述第一电机的输出端经一传动件连接有与导轨相平行的丝杠，所述丝杆与滑座螺接。

进一步的，所述转轴的上端设有花键并套置有花键套，所述花键套上连接有第一带轮，所述第二驱动装置包括设于转轴左侧的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二带轮，所述第二带轮经传送带与第一带轮传动连接，以驱动可拆钻头旋转；所述转轴的中部套置有用于带动转轴在滑座内上下滑动的套筒，所述套筒经轴承与转轴相连接，所述套筒的外侧部设有齿条，所述第三驱动装置包括设于转轴右侧的第三电机，所述第三电机的输出轴经一减速器连接有用于与齿条相啮合的齿轮。

进一步的，所述钻孔板的中部经螺栓与槽型架的外侧边上端固定连接，钻孔板上的冲孔位于槽型架的通槽上方，钻孔板与槽型架的底面之间设有加强板。

进一步的，所述槽型架的外侧边沿其长度方向上均匀分布有若干通孔，所述通孔内穿设有顶杆，所述顶杆伸入槽型架端固联有以利压紧角铁的橡胶压块，顶杆的另一端与设于槽型架前侧的夹紧气缸相连接。

进一步的，所述槽型架的右侧设有一吹料气缸，所述吹料气缸的输出端连接有以利沿横向向槽型架的通槽内吹气的吹气嘴，所述槽型架的右侧设有以利收集经吹气嘴吹出的废料的集料袋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构合理、操作简单，角铁装夹牢固、可靠，可连续、自动化的对角铁进行钻孔，生产效率高，大大降低人工的劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面视图；

图3是本实用新型实施例中夹紧装置的结构示意图。

图中：

1-机架；2-槽型架；201-加强板；3-角铁；4-钻孔板；401-冲孔；5-导轨；6-滑座；7-转轴；8-可拆钻头；9-螺栓；10-摆柄；11-锁紧螺栓；12-第一电机；13-丝杆；14-联轴器；15-第一带轮；16-第二电机；17-第二带轮；18-传送带；19-套筒；20-齿条；21-第三电机；22-减速器；23-齿轮；24-钻夹夹头；25-顶杆；26-橡胶压块；27-夹紧电机；28-吹料气缸；29-吹气嘴；30-集料袋。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型一种角铁自动钻孔装置，包括机架1，所述机架1的台面上横向设置有用于需钻孔的角铁3定位的槽型架2，所述槽型架2的一侧边上端固联有以利支撑角铁3待加工边的钻孔板4，所述钻孔板4沿其长度方向均匀分布有若干以利钻头穿过的冲孔401，所述槽型架2的两端分别设有以利沿横向夹紧角铁3的夹紧装置；所述机架1的上端横向设置有与槽型架2相平行的导轨5，所述导轨5上滑动连接有一竖向设置的滑座6，所述机架1的一侧上端设有用于驱动滑座6沿导轨滑动的第一驱动装置，所述滑座6上竖向设置有由第二驱动装置驱动旋转并可升降的转轴7，所述转轴7的下端设置有用于向角铁上竖向钻孔的可拆钻头8，所述滑座6上还设有用于驱动转轴7升降的第三驱动装置。

本实施例中，所述夹紧装置包括分别螺接在槽型架2两侧边端部的螺栓9，其中一个所述的螺栓9上铰接有摆柄10，所述摆柄10的另一端设有挂钩，所述挂钩可从上往下扣入另一个螺栓9之间，所述摆柄10的中部设有贯穿用于沿横向锁紧放置在槽型架2上的角铁3的锁紧螺栓11；夹紧时，将角铁3置于槽型架2内，角铁的待加工边架设在钻孔板4上，摆动摆柄10，使摆柄10一端的挂钩从上往下扣入另一螺栓9上再转动锁紧螺栓11进行夹紧角铁；两端的锁紧螺栓11共同作用，实现角铁在其长度方向的夹紧，如图3所示。

本实施例中，所述第一驱动装置包括经由电机座横向连接在机架1右侧上端第一电机12，所述第一电机12的输出端经一传动件连接有与导轨5相平行的丝杠13，所述丝杆13与滑座6螺接；所述传动件为联轴器14，所述导轨5为两个，两导轨5上下平行设置，丝杆13设于两导轨5的中间，第一电机12通过丝杆13传递动力，进而驱动滑座6沿着导轨5横向移动。

本实施例中，所述转轴7的上端设有花键并套置有花键套，所述花键套上连接有第一带轮15，所述第二驱动装置包括设于转轴7左侧的第二电机16，所述第二电机16的输出轴连接有第二带轮17，所述第二带轮17经传送带18与第一带轮15传动连接，以驱动可拆钻头8旋转；所述转轴7的中部套置有用于带动转轴7在滑座6内上下滑动的套筒19，所述套筒19经轴承与转轴7相连接，所述套筒19的外侧部设有齿条20，所述第三驱动装置包括设于转轴7右侧的第三电机21，所述第三电机21的输出轴经一减速器22连接有用于与齿条20相啮合的齿轮23。

本实施例中，所述转轴7的下端连接有用于夹紧可拆钻头8的钻头夹头24。

本实施例中，所述钻孔板4的中部经螺栓与槽型架2的外侧边上端固定连接，钻孔板4上的冲孔401位于槽型架2的通槽上方，以便钻孔产生的铁屑落入槽型架2的通槽内，方便收集，钻孔板4与槽型架2的底面之间设有加强板201，以提高连接强度。

本实施例中，所述槽型架2的外侧边沿其长度方向上均匀分布有若干通孔，所述通孔内穿设有顶杆25，所述顶杆25伸入槽型架2端固联有以利压紧角铁3的橡胶压块26，顶杆25的另一端与设于槽型架2前侧的夹紧气缸27相连接。

本实施例中，所述槽型架2的右侧设有一吹料气缸28，所述吹料气缸28的输出端连接有以利沿横向向槽型架2的通槽内吹气的吹气嘴29，所述槽型架2的右侧设有以利收集经吹气嘴29吹出的废料的集料袋30。

具体实施过程：将角铁3的待钻孔边架设在钻孔板4上，角铁3的另一直角边伸入槽型架2的通槽内，启动所述夹紧气缸27，顶杆25在夹紧气缸27的驱动下前进夹紧角铁3；手工转动槽型架2两端的锁紧螺栓11对角铁3进行夹紧，启动所述第一电机12，通过丝杆13驱动滑座6沿着导轨5运动至可拆钻头8位于第一个冲孔401正上方，启动所述第二电机16，通过转轴7带动可拆钻头8旋转，接着启动所述第三电机22，通过齿轮23和齿条20的啮合，带动转轴7向下运动，对角铁3进行钻孔；当一个孔钻设完毕后，第三电机22反向转动，带动可拆钻头8向上运动至初始位置，第一电机12再通过丝杆13驱动滑座6移动，以使可拆钻头8对准下一个冲孔；依此类推，连续、自动化的在角铁上钻设并排的孔，生产效率高，操作简单，有效降低人工劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。