本实用新型涉及钢丝镀锌领域，具体涉及一种湿拉抹锌及锌渣排放装置。
背景技术：
随着国内外市场对热镀锌钢丝性能和镀层质量要求的不断提高,力求高强度、高韧性和厚锌层,采取先镀后拉工艺生产热镀锌钢丝得到广泛使用，目前国内采用的先镀后拉钢丝热镀锌后拉拔工艺主要为湿式拉拔,由于镀锌钢丝表面镀层的均匀性不一致，且湿拉模链的前几道压缩率较大，加之镀锌层与模具的摩擦系数较大，生产时易导致前几道模具入口处有大量的锌渣堆积。锌渣在模架上堆积会导致模具偏离原来的位置，导致三点不一线，造成更大的锌损。由于湿拉模具全部在机床的箱体内，清理锌渣时必须将机床进行停台清理。锌渣问题不仅造成了模具堵塞，钢丝断丝次数的增加，还严重影响了镀锌钢丝的强度、韧性及锌层厚度。由于湿拉锌损的增加，还增加了电镀工序锌板的辅材耗用量。故锌损问题已对湿拉机床的生产效率及生产成本带来严重的影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种湿拉抹锌及锌渣排放装置，有效减少模具入口处及模架上锌渣的堆积，为湿拉机床的提速提供保障，同时该技术可得到强度更高、韧性更好且锌层稍厚的镀锌钢丝
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种湿拉抹锌及锌渣排放装置，包括抹锌装置、湿拉机床、沉淀池和回液泵，所述抹锌装置位于所述湿拉机床的前方，所述湿拉机床的模架底部设有开口，所述开口下方设有收集箱，所述收集箱底部设有排渣口，所述排渣口通过管道一与所述沉淀池的入口相连，所述沉淀池的出口通过管道二与所述湿拉机床的润滑剂添加口相连，所述管道二上设有回液泵。
作为优选，所述抹锌装置的前方还设有干拉模盒。
作为优选，所述收集箱为圆锥形。
作为优选，所述沉淀池内设有多个相互平行的溢流挡板，所述溢流挡板竖直设置且底端固定在所述沉淀池的底部。
作为优选，各个挡板的高度从沉淀池入口一侧到出口一侧逐渐降低。
作为优选，所述排渣口上设有定时阀门。
本实用新型的有益效果是：
1、有效减少模具入口处及模架上锌渣的堆积，为湿拉机床的提速提供保障。2、有效的对锌渣及润滑剂进行分离，进一步降到了润滑剂成本。3、镀锌钢丝的强度、韧性及锌层厚度得到了进一步提高，同时节约了电镀工序锌的耗用量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
其中，1-抹锌装置；2-湿拉机床；3-收集箱；4-管道一；5-沉淀池；6-回液泵；7-管道二；8-溢流挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种湿拉抹锌及锌渣排放装置，包括抹锌装置1、湿拉机床2、沉淀池5和回液泵6，抹锌装置1位于湿拉机床2的前方，湿拉机床2的模架底部设有开口，开口下方设有收集箱3，收集箱3底部设有排渣口，排渣口通过管道一4与沉淀池5的入口相连，沉淀池5的出口通过管道二7与湿拉机床2的润滑剂添加口相连，管道二7上设有回液泵6。在生产过程产生的锌渣可以通过模架底部的开口进入收集箱3内，避免锌渣在模架上堆积导致模具偏离原来的位置，导致三点不一线，造成更大的锌损。收集箱3内的锌渣再通过收集箱3底部的排渣口进入沉淀池5，在沉淀池5中锌渣下沉，使得润滑剂与锌渣分离，再通过回液泵6将润滑剂打入湿拉机床2的润滑剂添加口，实现润滑剂的循环利用，节约了资源，降低了成本。
抹锌装置1的前方还设有干拉模盒，在现有的镀锌钢丝进入湿拉机床2前增加一道干拉模盒进行预拉，模链的工艺要求第1道次模具的压缩率很小（模具的直径比钢丝小1mm左右），使钢丝表面进行预拉，确保钢丝的表面锌层更均匀。排渣口上设有定时阀门。定时阀门可以设定为1小时排放一次，每次排放50L左右，排放的锌渣润滑剂通过管道一4流向沉淀池5。
收集箱3为圆锥形，使锌渣在液体润滑剂流动的作用下顺利沉淀于圆锥形箱体底部。
沉淀池5内设有多个相互平行的溢流挡板8，溢流挡板8竖直设置且底端固定在沉淀池5的底部。各个挡板的高度从沉淀池5入口一侧到出口一侧逐渐降低。溢流挡板8将沉淀池5分为多个沉淀区域，锌渣进入沉淀池5后先进入第一个沉淀区域，在第一个沉淀区域内，锌渣与润滑剂初步分离，润滑剂从溢流挡板8上方溢流至下一个沉淀区， 如此经过多次分离，提高了分离效果，保证了回流的润滑剂的品质。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。