本实用新型涉及一种清洗装置，具体的为一种带材表面清洗装置。
背景技术：
一般铝带材经过轧机轧制工艺过后，在带材表面都有或多或少的会粘附轧制油灰、油斑，因此要对带材上下表面进行冲刷洗清洁处理。目前大部分生产厂家对带材进行冲洗清洁：也有少部分厂家采用刷辊对带材进行冲刷洗清洁处理，其刷辊为固定死，刷辊相对于带材的辊缝不可调节。
当对带材进行冲刷洗时，由于其刷辊与不同厚度带材的接触程度不一致，导致带材的清洗质量不一致，即部分厚度带材表面的油灰、油斑能清洗干净，另外一部分厚度规格的带材表面清洗不干净。而且另一方面，带材表面的油灰粘接在刷辊毛刷上无法冲洗掉，长时间硬化后又有可能对带材造成划伤缺陷，同时刷辊棍身材料锈蚀等都需要重新更换新刷辊，因此此种刷辊冲刷洗方法降低了产品的成品率，大大增加了生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带材表面清洗装置，能够适用于不同厚度的带材的清洗工作，且清洗效果更好。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带材表面清洗装置，包括清洗水箱，所述清洗水箱内设有两组清洗辊组，每一组所述清洗辊组均包括刷辊和用于将带材压在所述刷辊上的压辊，且两组所述清洗辊组的刷辊分别位于带材的上下两侧，所述清洗水箱上设有用于调节所述压辊与与其对应的刷辊之间的辊缝的清洗调节机构，所述清洗水箱内还与每一组所述清洗辊组对应设有喷水管组。
进一步，每一组所述喷水管组包括两根喷水管，两根所述喷水管分别位于与其对应的刷辊的两侧，且两根所述喷水管与与其对应的所述刷辊均位于带材的同一侧，其中，位于带材来料方向一侧的所述喷水管为入料喷水管、位于带材出料方向一侧的所述喷水管为出料喷水管。
进一步，所述入料喷水管的喷水方向与来料方向一侧的带材垂直，且所述入料喷水管的喷水方向与带材之间的交点距离对应的刷辊与带材之间的接触点之间的间距为100-200mm。
进一步，所述出料喷水管的喷水方向与指向刷辊与出料方向一侧的带材之间的接缝处。
进一步，所述刷辊的辊身采用不锈钢制成，且所述辊身上缠绕固定设有毛刷。
进一步，所述清洗水箱上与所述刷辊对应设置的轴承座采用不锈钢制成。
进一步，所述清洗调节机构包括分别与所述压辊两端旋转配合的移动轴承座和与所述移动轴承座一一对应设置的竖直升降油缸，所述竖直升降油缸的活塞杆与对应的所述移动轴承座相连，且所述清洗水箱的侧壁上与所述压辊对应设有竖直滑槽。
进一步，所述移动轴承座上固定设有用于直观反映所述压辊和刷辊之间的辊缝大小的定位调节杆。
进一步，所述定位调节杆上与其螺纹配合设有定位块。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的带材表面清洗装置，通过设置两组清洗辊组以实现对带材上下两侧的清洗，同时，通过设置压辊并在压辊上设置清洗调节机构调节压辊与刷辊之间的辊缝，能够适用于不同厚度带材的清洗，即提高了不同厚度规格带材的表面油污的清洗能力，且清洗效果更好。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型带材表面清洗装置实施例的结构示意图；
图2为清洗调节机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型带材表面清洗装置实施例的结构示意图。本实施例的带材表面清洗装置，包括清洗水箱1，清洗水箱1内设有两组清洗辊组，每一组清洗辊组均包括刷辊2和用于将带材4压在刷辊2上的压辊3，且两组清洗辊组的刷辊2分别位于带材4的上下两侧，清洗水箱1上设有用于调节压辊3与与其对应的刷辊2之间的辊缝的清洗调节机构，清洗水箱1内还与每一组清洗辊组对应设有喷水管组。
本实施例的每一组喷水管组包括两根喷水管，两根喷水管分别位于与其对应的刷辊2的两侧，且两根喷水管与与其对应的刷辊2均位于带材4的同一侧，其中，位于带材4来料方向一侧的喷水管为入料喷水管5、位于带材4出料方向一侧的喷水管为出料喷水管6。
本实施例的入料喷水管5的喷水方向与来料方向一侧的带材4垂直，且所述入料喷水管5的喷水方向与带材4之间的交点距离对应的刷辊2与带材4之间的接触点之间的间距为100-200mm，本实施例的入料喷水管5的喷水方向与带材4之间的交点距离对应的刷辊2与带材4之间的接触点之间的间距为150mm，如此，即可结合刷辊2的转向可以避免喷嘴喷出的水流直接喷在刷辊2的毛刷部分，以至于刷辊脱毛或毛刷部分变形影响刷辊的使用寿命。
本实施例的出料喷水管6的喷水方向与指向刷辊2与出料方向一侧的带材4之间的接缝处，结合刷辊2的转向可以将刷辊2毛刷上粘接的脏污随着水流冲走，保证刷辊2毛刷的清洁，延长刷辊2的使用寿命。
进一步，本实施例的刷辊2的辊身采用不锈钢制成，且辊身上缠绕固定设有毛刷，同时，清洗水箱1上与刷辊2对应设置的轴承座采用不锈钢制成，能够有效避免刷辊2的辊身和轴承座在长时间使用后生锈，延长刷辊2的使用寿命。
进一步，清洗调节机构包括分别与压辊3两端旋转配合的移动轴承座7和与移动轴承座7一一对应设置的竖直升降油缸8，竖直升降油缸8的活塞杆与对应的移动轴承座7相连，且清洗水箱1的侧壁上与压辊3对应设有竖直滑槽，本实施例的移动轴承座7上固定设有用于直观反映压辊3和刷辊2之间的辊缝大小的定位调节杆9，本实施例的定位调节杆9上与其螺纹配合设有定位块10，能够方便调节定位块10相对于对应的刷辊2之间的初始位置，即使用前将定位块10调整到初始设定的位置处，然后根据带材厚度的不同，调整定位块10朝竖直升降油缸8移动带材厚度的距离，然后利用竖直升降油缸8驱动压辊3移动，使定位块10重新回到初始位置处，如此即可保证不同厚度的带材的清洗效果一致。
本实施例的带材表面清洗装置，通过设置两组清洗辊组以实现对带材上下两侧的清洗，同时，通过设置压辊并在压辊上设置清洗调节机构调节压辊与刷辊之间的辊缝，能够适用于不同厚度带材的清洗，即提高了不同厚度规格带材的表面油污的清洗能力，且清洗效果更好。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。