本实用新型涉及一种去油装置，特别是一种小口径钢管的可伸缩去油装置。
背景技术：
在不锈钢制造行业，去油是一道很重要的工序。去油质量的好坏，直接影响管内轧制油的去除和钢管表面色态，并且对钢管的使用性能以及相关理化数据有着至关重要的作用和影响。
长期以来，钢管制造行业对于小口径钢管的去油一般采用以下几种方法：（一）用密闭性较差的导气管直接插入管内，利用压缩空气将布条打出，适用于大规模生产，最大的缺点就是去油不净，导致内壁存在碱性残留，造成热处理后色态变化；（二）采用与钢管内径配套的导气管，利用压缩空气将布条打出，最大的缺点就是操作不便，经常要更换导气管，成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种通用性强，结构简单、实用、成本低，操作简便去油装置。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种小口径钢管的可伸缩去油装置，由前部和后部组成，所述前部和后部为一体成型结构，所述前部由至少三个圆柱导气管组成，所述每相邻两个圆柱导气管滑动连接，所述前部与所述后部套接；
所述前部的圆柱导气管由复合金属板制成，所述复合金属板包括两块金属板材，所述两块金属板材之间填充有环氧树脂发泡材料，所述环氧树脂发泡材料完全填满两块金属板材之间的空隙，所述两块金属板材与环氧树脂发泡材料粘接。
本实用新型进一步限定的技术方案为：
前述的前部的每个圆柱导气管的外径都不相同，且由左至右圆柱导气管外径逐渐增大。
前述的圆柱导气管最小的外径为8-10mm。
前述的后部为软性气管。
前述的每相邻两个圆柱导气管连接处设有一个锁定按钮。
本实用新型的有益效果：本实用新型前部和后部为一体成型结构，结构简单，减少制作的成本；前部由至少由三个圆柱导气管组成，且圆柱导气管外径都不相同，且由左至右圆柱导气管外径逐渐增大，可根据不同管子内径进行伸缩调节，通用性强，每相邻两个圆柱导气管连接处设有一个锁定按钮，通过固定按钮使到气管固定，令压缩空气充分充入管内，保证充气密闭性和内壁去油质量，增加工作效率；本实用新型圆柱导气管由复合金属板制成，金属复合板由两块金属板材和两块金属板材之间填充有环氧树脂发泡材料组成，具有耐磨损、耐化学腐蚀、抗张强度、耐高压荷重等良好性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的复合金属板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种小口径钢管的可伸缩去油装置，结构如图1-2所示，由前部1和后部2组成，前部1和后部2为一体成型结构，前部1由三个圆柱导气管3组成，且每个圆柱导气管3的外径都不相同，且由左至右圆柱导气管外径逐渐增大，圆柱导气管最小的外径为8mm，每相邻两个圆柱导气管3滑动连接，且连接处设有一个锁定按钮4，前部1与后部2套接，后部2为软性气管；前部的圆柱导气管3由复合金属板制成，复合金属板包括两块金属板材，两块金属板材之间填充有环氧树脂发泡材料，环氧树脂发泡材料完全填满两块金属板材之间的空隙，两块金属板材与环氧树脂发泡材料粘接。
本实施例前部和后部为一体成型结构，结构简单，减少制作的成本；前部由至少由三个圆柱导气管组成，且圆柱导气管外径都不相同，且由左至右圆柱导气管外径逐渐增大，可根据不同管子内径进行伸缩调节，通用性强，每相邻两个圆柱导气管连接处设有一个锁定按钮，通过固定按钮使到气管固定，令压缩空气充分充入管内，保证充气密闭性和内壁去油质量，增加工作效率；本实用新型圆柱导气管由复合金属板制成，金属复合板由两块金属板材和两块金属板材之间填充有环氧树脂发泡材料组成，具有耐磨损、耐化学腐蚀、抗张强度、耐高压荷重等良好性能。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。