本实用新型涉及带材加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种轧机及其吹扫装置。
背景技术：
在铝加工行业，冷轧机组是比较关键的机列，对于卷材的表面质量要求较高。而带材在通过轧机成卷时，边部残余的轧制油直接影响到后部工序卷材的表面质量。由于带材边部有厚度，且可能存在裂边或毛刺，轧制油会在边部位置残余，而这些残余的轧制油，在通过卷取成卷后，会从边部慢慢渗透卷材内部，在卷材后部热处理时会造成边部发黑等表面质量问题。
综上所述，如何有效地防止带材边部残余的轧制油影响到后部工序卷材的表面质量，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种吹扫装置，该吹扫装置的结构设计可以有效地防止带材边部残余的轧制油影响到后部工序卷材的表面质量，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述吹扫装置的轧机。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轧机的吹扫装置，用于吹扫带材的边部的轧制油，包括：
支撑台；
固定在所述支撑台上的第一喷管和第二喷管，所述第一喷管和第二喷管能够向所述带材喷气，且所述第一喷管的出气端位于所述带材的上方，所述第二喷管的出气端位于所述带材的下方。
优选地，上述轧机的吹扫装置中，所述第一喷管的出气端和第二喷管的出气端均设置有喷头。
优选地，上述轧机的吹扫装置中，还包括丝杆和驱动所述丝杆转动的电机，所述丝杆与所述支撑台配合连接，所述电机驱动所述丝杆转动以使所述支撑台沿着带材的宽度方向移动。
优选地，上述轧机的吹扫装置中，还包括设置于所述支撑台下侧的轨道，所述支撑台的下侧设置有滚轮且其移动时沿着所述轨道移动。
优选地，上述轧机的吹扫装置中，所述第一喷管和第二喷管能够向所述带材喷压缩空气。
优选地，上述轧机的吹扫装置中，所述第一喷管和第二喷管上均设置有调节阀门以调节所述第一喷管和第二喷管的出风量。
优选地，上述轧机的吹扫装置中，所述第一喷管为倒L型。
一种轧机，其特征在于，包括如上述中任一项所述的吹扫装置。
优选地，上述轧机中，所述吹扫装置设置于所述轧机的轧机本体与出口张力辊之间。
优选地，上述轧机中，所述轧机本体与出口张力辊之间的带材的两侧均设置有多个所述吹扫装置。
本实用新型提供的轧机的吹扫装置主要用于吹扫带材的边部的轧制油，其包括支撑台、第一喷管和第二喷管。其中，第一喷管和第二喷管固定在支撑台上，并且第一喷管和第二喷管能够向带材喷气，具体地第一喷管和第二喷管可以向带材的边部吹气。另外，第一喷管的出气端位于带材的上方，第二喷管的出气端位于带材的下方。
应用本实用新型提供的吹扫装置时，将支撑台设置在轧机的带材的一侧，同时使第一喷管的出气端位于带材的上方，第二喷管的出气端位于带材的下方，然后向第一喷管和第二喷管供气，最终使从第一喷管的出气端排出的气体吹至带材的上侧边缘，使从第二喷管的出气端排出的气体吹至带材的下侧边缘。如此实现了对带材边缘的上侧和下侧均吹扫以将带材边缘残余的轧制油吹走，进而防止了残余的轧制油在通过卷取成卷后，从边部慢慢渗透卷材内部，在卷材后部热处理时会造成边部发黑等表面质量问题。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种轧机，该轧机包括上述任一种吹扫装置。由于上述的吹扫装置具有上述技术效果，具有该吹扫装置的轧机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的轧机及其吹扫装置的主视图。
在图1中：
1-第一喷管、2-喷头、3-第二喷管、4-带材、5-滚轮、6-支撑台、7-轨道、8-丝杆。
具体实施方式
本实用新型的第一个目的在于提供一种吹扫装置，该吹扫装置的结构设计可以有效地防止带材边部残余的轧制油影响到后部工序卷材的表面质量，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述吹扫装置的轧机。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供的轧机的吹扫装置主要用于吹扫带材4的边部的轧制油，其包括支撑台6、第一喷管1和第二喷管3。其中，第一喷管1和第二喷管3固定在支撑台6上，并且第一喷管1和第二喷管3能够向带材4喷气，具体地第一喷管1和第二喷管3可以向带材4的边部吹气。另外，第一喷管1的出气端位于带材4的上方，第二喷管3的出气端位于带材4的下方。
应用本实用新型实施例提供的吹扫装置时，将支撑台6设置在轧机的带材4的一侧，同时使第一喷管1的出气端位于带材4的上方，第二喷管3的出气端位于带材4的下方，然后向第一喷管1和第二喷管3供气，最终使从第一喷管1的出气端排出的气体吹至带材4的上侧边缘，使从第二喷管3的出气端排出的气体吹至带材4的下侧边缘。如此实现了对带材4边缘的上侧和下侧均吹扫以将带材4边缘残余的轧制油吹走，进而防止了残余的轧制油在通过卷取成卷后，从边部慢慢渗透卷材内部，在卷材后部热处理时会造成边部发黑等表面质量问题。
优选地，第一喷管1的出气端和第二喷管3的出气端可以均设置有喷头2，如此气体通过喷头2后吹扫的面积更大，能够更加快速的将带材4边缘残余的轧制油吹走。
由于带材4的型号较多，不同型号的带材4宽度各不相同，因此为了能够吹扫不同型号的带材4，该吹扫装置还包括丝杆8和驱动丝杆8转动的电机，丝杆8与支撑台6配合连接，电机驱动丝杆8转动以使支撑台6沿着带材4的宽度方向移动。即支撑台6与丝杆8螺纹连接，电机驱动丝杆8转动时，支撑台6沿着丝杆8的长度方向移动，丝杆8沿着带材4的宽度方向设置，进而实现支撑台6沿着带材4的宽度方向移动，最终使第一喷管1的出气端位于带材4的上方，第二喷管3的出气端位于带材4的下方。如此实现了调整吹扫装置与带材4边缘的距离，以实现吹扫不同型号的带材4边缘的残余轧制油。
进一步地，还可以包括设置于支撑台6下侧的轨道7，支撑台6的下侧设置有滚轮5且其移动时沿着轨道7移动。如此，滚轮5与轨道7相互配合，具体滚轮5可以具有凹槽，轨道7卡设在凹槽内部。
为了降低成本，其中第一喷管1和第二喷管3能够向带材4喷压缩空气。或者第一喷管1和第二喷管3的进气端均与气泵连接，气泵的进气口与用于压缩空气的压缩装置连接。当然，第一喷管1和第二喷管3也可以向带材4喷射氮气等气体，在此不作限定。
为了便于调节第一喷管1和第二喷管3的出风量，其中第一喷管1和第二喷管3上均设置有调节阀门以调节第一喷管1和第二喷管3的出风量。具体可以单独调节第一喷管1和第二喷管3的出风量，以防止风量过大或过小而达不到吹扫的目的。
具体地，第一喷管1为倒L型，其一端与支撑体连接，另一端位于带材4的上侧。当然，第一喷管1也可以为弯型，在此不作限定。
基于上述实施例中提供的吹扫装置，本实用新型还提供了一种轧机，该轧机包括上述实施例中任意一种吹扫装置。由于该轧机采用了上述实施例中的吹扫装置，所以该轧机的有益效果请参考上述实施例。
具体地，吹扫装置可以设置于轧机的轧机本体与出口张力辊之间，该位置的带材4的残余轧制油较多，因此设置在轧机本体与出口张力辊之间以便及时吹走残余轧制油。
为了提高吹扫效果，其中轧机本体与出口张力辊之间的带材4的两侧均设置有多个吹扫装置。优选地，轧机本体与出口张力辊之间的带材4的两侧各设置两个吹扫装置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。