钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及自行车生产加工技术领域，尤其涉及一种钻孔设备。

背景技术：

目前自行车架中的许多零部件的钻孔方法基本都是操作工人通过摇动钻孔设备上的摇臂，以调整钻头和零部件之间的位置，然后进行钻孔。由于操作工人的视觉误差，难以保证钻头每次都对准不同批次的零部件的同一个地方，因此，加工出来的零部件的孔位配合公差较大。

而在自行车车架设计中，零部件进行装配时，对孔位配合公差的要求很高，孔位配合公差稍大即会导致零部件之间无法完成装配，因此需要对各零部件进行逐一的批量检验。如此一来，零部件加工之后的检验工序及检验工具的设计等都需要花费许多精力来完成，进而导致自行车的生产成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种钻孔设备，能提高自行车各零部件的孔位配合精度，减少孔位配合公差。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻孔设备，包括钻头、工作台和夹具，所述夹具位于所述工作台的上方，所述钻头位于所述夹具的上方；

所述工作台与夹具之间设有定位板，所述定位板与工作台连接，所述定位板靠近所述夹具的一侧设有第一凸台和第二凸台；

所述夹具靠近所述定位板的一侧设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一凸台可拆卸连接，所述第二凹槽与所述第二凸台可拆卸连接。

具体地，首先将第一个工件用夹具夹紧，然后将第一凸台与第一凹槽插接，将第二凸台与第二凹槽插接，进行钻孔。如果第一个工件上的钻孔位置及大小等满足要求，则在夹具中放入第二个工件，将夹具与定位板插接，进行钻孔，再将第二个工件与夹具一起取出。由于定位板的位置没有动，所以第二个工件的钻孔位置与第一个工件的钻孔位置相同，无需检查。之后的工件就不需要重新定位了，只需要把工件放进夹具中夹紧，将夹具与定位板插接，就可以得到位置和大小都一样的钻孔。这样的钻孔准确度很高，而且插接式的定位速度很快，可以大大的提高生产效率。

作为一种优选的实施方式，所述第一凸台所在的轴线和所述第二凸台所在的轴线相交。

具体地，当第一凸台所在的轴线和第二凸台所在的轴线相交时，可以保证定位板与夹具之间不发生滑动，进而保证每次将夹具与定位板插接时，夹具上的钻孔都位于钻头的正下方。

进一步地，所述第一凸台所在的轴线和所述第二凸台所在的轴线相互垂直。

进一步地，所述第一凸台的长度大于或者等于所述夹具的长度；所述第二凸台的长度大于或者等于所述夹具的宽度。

具体地，所述夹具的长度是指夹具在所述第一凸台的延伸方向上的尺寸；所述夹具的宽度是指夹具在所述第二凸台的延伸方向上的尺寸。

当第一凸台的长度大于或者等于所述夹具的长度时，通过目测即可确定第一凸台是否插入了第一凹槽中；当第二凸台的长度大于或者等于所述夹具的宽度时，通过目测即可确定第二凸台是否插入了第二凹槽中。方便快捷，操作方 便。

进一步地，所述定位板上设有垂直于工作台方向的第一孔，所述第一凸台和第二凸台相交的区域位于所述第一孔中。

具体地，第一凸台与第二凸台相交处的第一夹角需要和第一凹槽与第二凹槽相交处的第二夹角相等，允许误差较小，定位板和夹具才能配合，但这无疑提高了定位板和夹具的加工要求，使加工的工艺更为复杂，加工难度增大。

通过设置第一孔，将第一凸台与第二凸台相交处的四个夹角去除，避免了夹角的加工，还增大了第一夹角和第二夹角配合的允许误差，降低定位板和夹具的加工难度。

优选的，所述第一孔设置在所述夹具靠近所述定位板的一侧，所述第一凹槽和第二凹槽相交的区域位于所述第一孔中。

作为一种优选的实施方式，所述工作台上设有调节槽，所述定位板的两侧设有固定部，所述调节槽位于所述固定部的下方；

所述调节槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽的槽宽小于第二槽的槽宽，第一槽的底部与第二槽的顶部连通；

还包括螺栓和螺母；

所述螺栓的头部设置在所述第二槽中，所述螺栓的螺杆贯穿所述第一槽和固定部与所述螺母连接。

具体地，所述第二槽的宽度稍大于螺栓的头部的宽度，螺栓可以在第二槽中滑动但不能转动。当需要更换工件或者钻孔位置时，移动螺栓及定位板，将定位板的位置定好以后，重新拧紧螺栓与螺母即可。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的中间设有第三凸台，所述定位板设置在所述第三凸台上。

具体地，所述第三凸台与所述工作台的边沿之间形成第三凹槽，可以暂时存放钻孔后产生的碎料、碳纤维粉末等。

作为一种优选的实施方式，还包括底座和立杆；

所述底座水平设置；

所述立杆竖直设置，其一端与底座连接，另一端与钻头连接；

所述工作台的一端设有第二孔，所述第二孔与所述立杆滑动连接。

具体地，第二孔与立杆滑动连接，就可以调节工作台与钻头之间的距离，进而调节工件与钻头之间的距离。

本实用新型的有益效果为：提供一种钻孔设备，通过在钻台上设置定位板使夹具可以快速复位，进而：

1)提高自行车各零部件的孔位配合精度，减少孔位配合公差；

2)提高孔位配合精度高的零部件的生产稳定性，提高成品率，减少浪费；

3)省去摇臂对刀过程，加快生产效率；

4)将对钻孔位置的批量检验改为首件检验，降低检验成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的钻孔设备的三维示意图图；

图2为实施例一所述的钻孔设备的部分零部件的爆炸图；

图3为实施例一所述的定位板的俯视图；

图4为实施例一所述的夹具的仰视图；

图5为实施例二所述的定位板的俯视图；

图6为实施例二所述的夹具的仰视图；

图7为实施例三所述的定位板的俯视图；

图8为实施例三所述的夹具的仰视图。

图中：

1、底座；2、立杆；3、钻头；4、工作台、401、调节槽；402、第三凸台；403、第二孔；5、夹具；501、第一凹槽；502第二凹槽；6、定位板；601、第一凸台；602、第二凸台；603、固定部；7、第一孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1～4所示，一种钻孔设备，包括底座1、立杆2、钻头3、工作台4、定位板6和夹具5。底座1水平设置；立杆2竖直设置，其一端与底座1连接，另一端与钻头3连接；钻头3位于夹具5的上方；夹具5位于工作台4的上方；定位板6设置在夹具5与工作台4之间；工作台4的一端设有第二孔403，第二孔403与立杆2滑动连接。

工作台4的中间设有第三凸台402，第三凸台402上设有调节槽401，定位板6的两侧设有固定部603，调节槽401位于固定部603的下方；调节槽401包括第一槽和第二槽，第一槽的槽宽小于第二槽的槽宽，第一槽的底部与第二槽的顶部连通；还包括螺栓和螺母；

螺栓的头部设置在第二槽中，螺栓的螺杆贯穿第一槽和固定部603与螺母连接，使定位板6与工作台4相互固定。

定位板6靠近夹具5的一侧设有第一凸台601和第二凸台602；第一凸台601所在的轴线和第二凸台602所在的轴线相互垂直。于其它实施例中，第一凸 台601所在的轴线和第二凸台602所在的轴线相交但其夹角不等于90°。夹具5靠近定位板6的一侧设有第一凹槽501和第二凹槽502，第一凹槽501与第一凸台601插接，第二凹槽502与第二凸台602插接。具体地，由于第一凸台601所在的轴线和第二凸台602所在的轴线相交，所以定位板6与夹具5之间不发生相对滑动，进而保证每次将夹具5与定位板6插接时，夹具5上的钻孔都位于钻头3的正下方，以保证每个工件的钻孔位置都是一样的。

第一凸台601的长度大于夹具5的长度；第二凸台602的长度大于夹具5的宽度。于其它实施例中，第一凸台601的长度等于夹具5的长度；第二凸台602的长度等于夹具5的宽度。具体地，夹具5的长度是指夹具5在第一凸台601的延伸方向上的尺寸；夹具5的宽度是指夹具5在第二凸台602的延伸方向上的尺寸。当第一凸台601的长度大于或者等于夹具5的长度时，通过目测即可确定第一凸台601是否插入了第一凹槽501中；当第二凸台602的长度大于或者等于夹具5的宽度时，通过目测即可确定第二凸台602是否插入了第二凹槽502中。方便快捷，操作方便。

于本实施例中，定位板6上设有垂直于工作台4方向的第一孔7，第一凸台601和第二凸台602相交的区域位于第一孔7中。通过设置第一孔7，将第一凸台601与第二凸台602相交处的四个夹角去除，避免了夹角的加工，还增大了第一夹角和第二夹角配合的允许误差，降低定位板6和夹具5的加工难度。于其它实施例中，第一孔7设置在夹具5靠近定位板6的一侧，第一凹槽501和第二凹槽502相交的区域位于第一孔7中，将第一凹槽501与第二凹槽502相交处的四个夹角去除，同样可以降低定位板6和夹具5的加工难度。

具体地，首先将第一个工件用夹具5夹紧，然后将第一凸台601与第一凹槽501插接，将第二凸台602与第二凹槽502插接。松开螺栓与螺母，让第一 个工件、夹具5和定位板6一起移动，直至第一个工件的预设钻孔区域位于钻头3的正下方，然后拧紧螺栓与螺母，使定位板6与工作台4之间相互固定。然后进行钻孔。钻孔之后，将第一个工件连同夹具5一起取出，卸下第一个工件，检察第一个工件上的钻孔位置及大小等是否满足要求。

如果第一个工件上的钻孔位置及大小等满足要求，则在夹具5中放入第二个工件，将夹具5与定位板6插接，进行钻孔，再将第二个工件与夹具5一起取出。由于定位板6的位置没有动，所以第二个工件的钻孔位置与第一个工件的钻孔位置相同，无需检查。

如果第一个工件上的钻孔位置及大小等不满足要求，则调整定位板6的位置和钻头3大小，更换另一个工件，重新钻孔，直至钻出满足要求的孔为止。之后的工件就不需要重新定位了，只需要把工件放进夹具5中夹紧，将夹具5与定位板6插接，就可以得到位置和大小都一样的钻孔。这样的钻孔准确度很高，而且插接式的定位速度很快，可以大大的提高生产效率。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

如图5所示，第一凸台601为环形凸台，第二凸台602为直凸台；如图6所示，第一凹槽501为环形凹槽，第二凹槽502为直凹槽。第一凹槽501与第一凸台601插接，第二凹槽502与第二凸台602插接。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：

如图7和图8所示，第一凹槽501的长度等于第一凸台601的长度，第一凹槽501的宽度等于第一凸台601的宽度，第二凹槽502为直凹槽。第一凹槽501与第一凸台601插接，第二凹槽502与第二凸台602插接。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。