一种模具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域中的一种模具，具体涉及一种应用于冷镦机的由多片单元组合而成的新型模具。

背景技术：

随着近年来高速冷镦机的飞速发展，使得对与之配套的配套模具要求也越来越高，该冷镦机的模具主要生产一些零配件，如四方形的零件或六角头螺栓、螺母等。传统的模具均为整体合金模具。而其寿命低成了一大难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种模具，克服了现有技术存在的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种模具，包括模具盘以及设置于所述模具盘中心的模具孔，所述模具盘由多个模盘单元拼合而成。

进一步地，其中多个所述模盘单元的外侧边缘构成所述模具盘的外边缘，多个所述模盘单元的内侧边缘构成所述模具孔的边。

进一步地，其中所述模具盘由三至八个模盘单元拼合而成。

进一步地，其中所述模具还包括固定圈，所述固定圈套设于所述模具盘的外围。

进一步地，其中所述模具孔包括四边形、六边形以及圆形。

进一步地，其中当所述模具孔为形状规则的四边形时，所述模具盘由四个模盘单元拼合而成，且四个所述模盘单元的内侧边缘分别为所述模具孔的四个边。

进一步地，其中当所述模具孔为形状规则的六边形时，所述模具盘由六个模盘单元拼合而成，且六个所述模盘单元的内侧边缘分别为所述模具孔的六个边。

进一步地，其中当所述模具孔为圆形时，所述模具盘由三至六个模盘单元拼合而成，所有的所述模盘单元的弧形的外侧边缘构成所述模具盘的外边缘，所有的所述模盘单元的弧形的内侧边缘构成所述模具孔的边。

进一步地，其中所述模具盘为圆形，所述模盘单元为扇形结构。

本实用新型所提供的模具具有以下有益效果：

本实用新型将传统的整体模具分割为分瓣式多片模具，使该多片模具在承受强大压力时可分别化解压力、消除应力，从而使得该分瓣式多片模具的效率大大提高，所加工产品的产量比传统的整体式模具增加了4倍，且所加工的产品的质量也得到了极大的提升；更重要的是，该分瓣式多片模具可大大增加模具的使用寿命，而且如果某一片或某一瓣模具单元出现损坏可以用完好的来替换，而不需要整体更换模具单元，故本实用新型的模具减少了劳动强度，节约了原材料，具有重要的市场应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的模具的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例所述的模具的结构示意图；

图3是本实用新型又一个实施例所述的模具的结构示意图。

图中：

1、模具盘；11、模盘单元；2、模具孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，为由四个模盘单元11拼合而成的模具的结构示意图，其中，模具孔2为正方形。

本发明实施例所述的模具，包括圆形的模具盘1以及设置于所述模具盘1中心的模具孔2，模具孔2为四边形，模具盘1由四个模盘单元11拼合而成，则模盘单元11的外侧边缘为弧形结构，模盘单元11为类似扇形的结构。

四个模盘单元11的弧形外侧边缘恰好构成模具盘1的圆形的外边缘，而四个模盘单元11的内侧边缘分别对应为四边形模具孔2的四个边，则这四个内侧边缘恰好构成了四边形的模具孔2。

作为进一步优选的实施方式，对于上述四边形，如果为正方形，由于其各边长相等，则模具盘1由四个完全一致的模盘单元11组成；若为长方形，由于其对边相等，故相对的两个模盘单元11相同。

作为进一步优选的实施方式，模具盘1外还套设有固定圈，即各个模盘单元11均放置于该固定圈内，使得拼合完好的各个模盘单元11不会散开。

实施例2

如图2所示，为由六个模盘单元11拼合而成的模具的结构示意图，其中，模具孔2为正六方形。

本发明实施例所述的模具，包括圆形的模具盘1以及设置于所述模具盘1中心的模具孔2，模具孔2为六边形，模具盘1由六个模盘单元11拼合而成，则模盘单元11的外侧边缘为弧形结构，模盘单元11为类似扇形的结构。

六个模盘单元11的弧形外侧边缘恰好构成模具盘1的圆形的外边缘，而六个模盘单元11的内侧边缘分别对应为四边形模具孔2的六个边，则这六个内侧边缘恰好构成了四边形的模具孔2。

作为进一步优选的实施方式，对于上述六边形，如果其为正六边形，由于其各边长相等，则模具盘1由六个完全一致的模盘单元11组成；若其为不规则的六边形，则模盘单元11也会相应的不同。

作为进一步优选的实施方式，模具盘1外还套设有固定圈，即各个模盘单元11均放置于该固定圈内，使得拼合完好的各个模盘单元11不会散开。

实施例3

如图3所示，为由四个模盘单元11拼合而成的模具的结构示意图，其中，模具孔2为圆形。

本发明实施例所述的模具，包括圆形的模具盘1以及设置于所述模具盘1中心的模具孔2，模具孔2为圆形，模具盘1由四个模盘单元11拼合而成，则模盘单元11的外侧边缘和内侧边缘均为弧形结构，模盘单元11为类似扇形的结构。

四个模盘单元11的弧形外侧边缘恰好构成模具盘1的圆形的外边缘，而四个模盘单元11的弧形内侧边缘恰好构成模具孔2的壁，则所有的这些弧形的内侧边缘恰好构成了圆形的模具孔2。

作为进一步优选的实施方式，模具盘1外还套设有固定圈，即各个模盘单元11均放置于该固定圈内，使得拼合完好的各个模盘单元11不会散开。

作为进一步优选的实施方式，模具盘1由四个完全一致的模盘单元11构成。

上述模具盘1也可由三个或五个或六个完全相同的模盘单元11拼合而成。

具体实施时，由于冷镦机所加工的螺母螺栓等零件一般均为规则的四方形或正六边形等，因此，模具孔2也可相应地为规则的四方形或正六边形等，模盘单元11的数量一般也为四个或六个等。

具体使用时，将多片或多瓣模盘单元放入固定圈内拼合完整，然后一起放入模套便可。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。