一种石英轴类产品焊接治具的制作方法

本实用新型涉及石英类产品的制造领域，尤其涉及到一种定位准确且便捷的石英轴类产品焊接治具。

背景技术：

石英轴类产品对其底部爪子的位置度要求高，由于其长度较长，考虑到成本，在数控机床上进行一体加工不太现实，一般需要先完成杆部(管或者棒)的对接加工，只有底部爪子(爪子块和杆)在数控机床上完成，最后将它们整体焊接成型，底部爪子的位置度要求直接影响到石英轴类产品的焊接质量，而且整体焊接完成后无法再用机床去调整其位置度，如位置度不佳，只能采用重新焊接的方法来完成，造成实际操作难度较大且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有石英轴类产品的底部爪子定位难度较大、焊接质量较低的技术问题；提供了一种定位准确且便捷的石英轴类产品焊接治具。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种石英轴类产品焊接治具，用于石英轴类产品的定位与焊接，所述石英轴类产品包括一体结构的直杆和底盘，所述直杆端部边沿设有三个呈120°均布的卡槽，所述底盘包括三件底爪，所述底爪的内端与所述缺口相吻合且嵌设于卡槽中，三件底爪分布呈放射状，所述焊接治具呈圆盘状，所述圆盘表面从内到外依次设有杆部定位装置和底盘定位装置，所述杆部定位装置包括三件呈环状分布的杆部卡块，杆部卡块的围合内径与所述直杆的直径相吻合且容置直杆，所述底盘定位装置包括三件呈环状分布的底爪卡块，杆部定位装置的环状中心与底盘定位装置的环状中心呈同心结构，焊接治具通过杆部定位装置和底盘定位装置，对石英轴类产品的直杆和三爪底盘分别定位，提升了三件底爪的位置精度，结构简单、定位精确，焊接质量高。

作为优选，所述杆部定位装置的环状中央设有气流缓冲槽，所述气流缓冲槽与所述直杆为同心结构，所述杆部卡块的内侧面呈圆弧状且与直杆端部侧面相吻合，气流缓冲槽端面可以定位并支撑直杆，保证直杆定位并垂直于底盘表面，而在焊接时槽腔又可缓冲焊接时的气流，优化焊接质量。

作为优选，所述底盘定位装置还包括三件环状分布的L形凸块，所述凸块与所述底爪卡块一一对应且位于底爪卡块的外侧，所述底爪的外端边沿抵靠L 形凸块的横边内侧，底爪的侧边边沿抵靠L形凸块的直边内侧，通过互成120°的L形凸块的作用，可以准确定位三件底爪在X-Y方向的平面位置度，保证石英轴类产品的焊接质量。

作为优选，所述底盘定位装置还包括三件环状分布的角度定位块，所述角度定位块与所述底爪卡块一一对应且位于底爪卡块的同向侧边，角度定位块的上表面呈内高外低结构，所述底爪搁置于角度定位块上且贴靠底爪卡块的侧面，采用互成120°且具有一定斜度的角度定位块，可以准确定位三件底爪在Z向的竖向位置度，满足石英轴类产品底爪与直杆之间的角度要求。

作为优选，所述L形凸块的内角处设有竖向圆孔，竖向圆孔便于底爪的拿取，同时，在焊接过程中，也可以在竖向圆孔内嵌设入石英压块，将底爪压住，防止焊接时底爪移动。

作为优选，所述焊接治具材质为石墨材料，采用耐高温石墨材料制作，能防止焊接时高温变形，也方便数控机床的加工成型。

本实用新型的有益效果是：焊接治具通过杆部定位装置和底盘定位装置，对石英轴类产品的直杆和三爪底盘进行三维定位和固定，提升了三件底爪的位置精度，治具结构简单、定位精确，产品的焊接质量和效率高。

附图说明

图1是石英轴类产品的结构示意图。

图2是图1产品的正视示意图。

图3是本实用新型的一种结构示意图。

图4是本实用新型的使用示意图。

图中1.石英轴类产品，11.直杆，111.卡槽，12.底爪，2.焊接治具，21. 杆部定位装置，211.杆部卡块，212.气流缓冲槽，22.底盘定位装置，221.底爪卡块，222.L形凸块，223.角度定位块，224.竖向圆孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种石英轴类产品焊接治具，用于石英轴类产品1的定位与焊接，石英轴类产品如图1和图2所示，包括一体结构的直杆11和底盘，直杆端部边沿设计有三个呈120°均布的卡槽111，底盘包括三件底爪12，底爪的内端与卡槽相吻合且嵌设于卡槽中，与直杆固定的三件底爪呈放射状分布，如图3所示，焊接治具2由石墨材质制成，呈圆盘状结构，圆盘表面从内到外依次设计有杆部定位装置21和底盘定位装置22，杆部定位装置包括三件呈环状分布的杆部卡块211，杆部卡块的围合内径与直杆的直径相吻合且容置直杆，杆部定位装置的环状中央设计有气流缓冲槽212，气流缓冲槽与直杆为同心结构，杆部卡块的内侧面呈圆弧状且与直杆端部侧面相吻合，直杆通过气流缓冲槽和杆部卡块嵌设并垂直定位于治具中央；底盘定位装置包括呈环状分布的底爪卡块221、L形凸块222和角度定位块223，底盘定位装置的环状中心与杆部定位装置的环状中心呈同心结构，底爪卡块、L形凸块和角度定位块的数量均为三件， L形凸块与底爪卡块一一对应且位于底爪卡块的外侧，在L形凸块的内角处设计有一竖向圆孔224，底爪的外端边沿可抵靠L形凸块的横边内侧，底爪的侧边边沿可抵靠L形凸块的直边内侧；而角度定位块与底爪卡块一一对应且位于底爪卡块的同向侧沿，角度定位块的上表面呈内高外低结构，底爪搁置于角度定位块上且贴靠底爪卡块的侧面，底爪形成倾斜状态并与直杆轴线呈一夹角。

如图4所示，使用时，首先将三件底爪分别放置于焊接治具表面的底盘定位装置中，使底爪的外端边沿抵靠在L形凸块的横边内侧，底爪的侧边边沿抵靠在L形凸块的直边内侧，再将直杆对准焊接治具的气流缓冲槽并插入，细微调整使直杆端部的三个卡槽分别对准底爪内端并使底爪内端嵌入卡槽中，直杆垂直定位于焊接治具的杆部定位装置中，然后将石英压块插入竖向圆孔内并压住底爪，完成石英轴向产品的装配定位工作，最后，再分别对底爪内端与直杆端部卡槽的连接处进行焊接，制成整体的石英轴类产品。

在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。