溢流阀自动装配机的制作方法

本实用新型涉及自动装配机，特别涉及溢流阀自动装配机。

背景技术：

对于溢流阀的装配工作，目前市场上基本是由人工操作完成的。但人工操作与机器操作相比，有些地方存在明显的不足。首先人工操作的费用偏高，增加了生产成本。另外人工操作的效率偏低，远远达不到机器的生产效率。

现有技术中公开了一种溢流阀自动装配系统，其包括：第一振动通盘、第一直振通道、第二振动盘、第二直振通道、第三振动盘、第三直振通道、以及装配台，所述第一直振通道、第二直振通道和第三直振通道各自将组件输送至所述装配台上，所述第二直振通道的侧边设有气爪模组，所述第三直振通道与所述装配台交接处设有装配模组，所述输送台的外侧还设有搬运模组。本实用新型的系统能够自动完成溢流阀各个部件的上料、装配、检测和输送工序，完成上个工序的各个组件模组化设计，方便装配；并且各个模组自动配合，组装效率高。

上述溢流阀自动装配系统结构过于复杂，工序设置繁复，能耗大，原料消耗多，加工效果不理想，维护保养难，不适应当今社会的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简洁、合理、能效高、可实现全自动化生产，能有效降低劳动力成本，装配效果好、从而大大提高工作效率的溢流阀自动装配机。

溢流阀自动装配机，包括与驱动装置连接的至少三个震盘及分割器，所述至少三个震盘与设于分割器上的至少两个推送滑块组和弹簧管及旋转夹头组传动连接。

所述震盘一与推送滑块组一传动连接。

所述震盘二与旋转夹头组传动连接。

所述旋转夹头组与收集处传动连接。

所述震盘三与推送滑块组二传动连接。

所述弹簧管内设弹簧。

本实用新型采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：

1、实用性高。由于人工操作成本高、效率低，溢流阀装配行业急需开发机器来降低成本、提高效率。所以溢流阀自动装配机会逐步的取代人工，具有很广阔的市场前景。

2、结构设计科学、产品耐用，使用寿命长。本实用新型结构科学，产品耐用，使用溢流阀自动装配机后，溢流阀装配完全实现自动化。

加工效率：相当于8～10个工人。

3、环保。本实用新型由于其运作过程实现完全机械化，避免了人工作业、节能、环保。

4、标准化生产。本实用新型能实现工厂标准化、模块化，流水线生产，可按计划批量生产做成库存，产品精度高，可实现产业化、规模化发展。

5、美观大方、适用范围广。本实用新型美观大方，造型独特，适应客户的审美，可广泛用于有需要的场合。

社会效益:随着用工成本的不断升高，劳动力供应不断下降，自动化设备对提高我国制造业竞争力具有重大意义。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的主视图。

附图标记说明

1、震盘一 2、配件一 3、震盘二 4、配件二 5、旋转夹头组 6、收集处 7、震盘三 8、配件三 9、推送滑块组二 10、分割器 11、弹簧管 12、推送滑块组一。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1

图1为本实用新型的俯视图。在图1中，溢流阀自动装配机，包 括与驱动装置连接的至少三个震盘1、3、7及分割器10，所述至少三个震盘1、3、7与设于分割器10上的至少两个推送滑块组9、12和弹簧管11及旋转夹头组5传动连接。

所述震盘一1与推送滑块组一12传动连接，震盘1用于放置配件一2。

所述震盘二3与旋转夹头组5传动连接，震盘二3用于放置配件二4。

所述旋转夹头组5与收集处6传动连接。

所述震盘三7与推送滑块组二9传动连接，震盘三7用于放置配件三8。

所述弹簧管11内设用于与配件一2相匹配的弹簧。

参见图2

图2为本实用新型的立体视图。在图2中，溢流阀自动装配机，包括与驱动装置连接的至少三个震盘1、3、7及分割器10，所述至少三个震盘1、3、7与设于分割器10上的至少两个推送滑块组9、12和弹簧管11及旋转夹头组5传动连接。

所述震盘一1与推送滑块组一12传动连接2。

所述震盘二3与旋转夹头组5传动连接。

所述旋转夹头组5与收集处6传动连接。

所述震盘三7与推送滑块组二9传动连接。

参见图3

图3为本实用新型的主视图。在图3中，溢流阀自动装配机的震 盘二3与设于分割器10上的旋转夹头组5及震盘三7和弹簧管11传动连接。

工作流程：

将配件一2、弹簧、配件二4、配件三8依次放在震盘一1和弹簧管11、震盘二3和震盘三7中，在震盘一2、震盘二3和震盘三7的作用下，配件一2、配件二4和配件三8依次被运到推送滑块组12、推送滑块组9和旋转夹头组5前。在气缸的作用下，配件一2再被推送滑块组9推到固定处。在电机的作用下，分割器10带动配件二4转动到弹簧管11下面，在气缸的作用下，弹簧管11中掉下一个弹簧落在配件一2上，再随分割器10转动至推送滑块组二9前。此时推送滑块组二9在气缸的作用下，将配件一2推到弹簧上，再让其随分割器10转至旋转夹头组5下。在旋转气缸、夹紧气缸、按压气缸的作用下，旋转夹头组5的一个夹头夹起配件三8再旋转后放于配件二4上并向下按压，一个溢流阀就装好了。溢流阀再随着分割器转动一次，就会有一个气缸将其回推到收集处。重复上述操作到配件一2被运到旋转夹头组5下时，则是由另一个夹头夹起配件三8。这样就减少了转动次数，提高了工作效率。

循环工作，完成机械化生产。

本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。