附有刀片的圆锯片的制作方法

本发明涉及附有刀片的圆锯片，该圆锯片固定有将各种金属的工件高速地切断的硬质刀片，本发明特别地涉及使该硬质刀片的耐磨耗性和耐缺损性显著地改善的附有刀片的圆锯片(以下，称为“圆锯片”)。

背景技术：

如图8所示，广泛使用如下的圆锯片(所谓的刀片锯)10：在圆形的基体金属12的外周，以既定间隔形成有齿室13，在各齿室13，紧固有硬质刀片14。该硬质刀片以例如对碳化钨和钴进行烧结而成的超硬合金或tin、tic、ticn等金属陶瓷等作为材质，该硬质刀片的耐磨耗性极其优异。因此，为了切断或切入由钢铁、非铁金属、合成树脂等其他复合材料构成的被削件(工件)，合适地采用以前述硬质刀片作为锯片的圆锯片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4164708号公报。

技术实现要素：

发明要解决的课题

作为以前述硬质刀片作为锯片的圆锯片的用途，存在例如电焊管的行进切断。这是如下的过程：在将一定壁厚的轧制钢板弄圆成管状之后，对该钢板的长度方向的接缝进行电阻焊接或高频焊接，将作为长条的空心管的所谓的电焊管以恒定的尺寸切断。由于在通过制管行程而制造的前述电焊管的行进中，进行该切断，因而在与该电焊管的行进速度同步地并行的切断机中，采用前述圆锯片。

前述行进切断机使圆锯片整体围绕作为被削件的电焊管转动，且同时，以与该电焊管的行进速度同步的速度向同一方向行进。这样，行进切断机所使用的圆锯片与前述电焊管的制管速度同步地切断该电焊管，因而该电焊管的切断所需要的时间存在制约。另外，由于有必要使圆锯片本身围绕前述电焊管以高速度旋转，因而与通常切断同一材质的工件的情况相比，对该圆锯片的硬质刀片施加过大的负荷。因此，行进切断机等所使用的圆锯片的硬质刀片还存在如下的缺点：一般的硬质刀片所具有的耐久性不足，另外，由于过大的负荷而导致硬质刀片的一部分缺损。

可是，作为用于对金属工件进行高速切断或强力切削的规格，对硬质刀片的形态或材质提出了各种方案。例如，在专利第4164708号中，公开了如下的刀片：遍及硬质刀片的第一前刀面(すくい面)及其两侧的引导面的外缘而形成有刀尖线，在该第一前刀面和引导面下，形成有第二前刀面，而且，在前述两侧的引导面外缘的拐角部，设置有倾斜角25°~35°的倒角部。这提出了将硬质刀片的前刀面分割成三份的方案，但存在如下的缺点：如果在前述电焊管等行进切断机的圆锯片中使用，则后刀面(逃げ面)上的磨耗严重，耐久性或耐缺损性差。

关于如前所述地在与例如装入制管线而制造的电焊管一起行进，且围绕该管体一边转动一边切断的行进切断机中使用的圆锯片，提出了本发明，其目的在于，提高固定于该圆锯片的硬质刀片的耐久性和耐缺损性。

用于解决课题的方案

为了解决前述课题而达成预期的目的，权利要求1所述的发明的要点在于：在将硬质刀片以既定间隔固定于基体金属的外周的附有刀片的圆锯片中，所述硬质刀片的前刀面的前角(すくい角)具有负的角度，所述硬质刀片的后刀面由位于中央的第一后刀面以及从该第一后刀面向两侧倾斜而定位的第二后刀面和第三后刀面构成，在所述第一后刀面的后方，形成有第四后刀面，第四后刀面具有比该第一后刀面的后角(逃げ角)更大的后角。

依据权利要求1所涉及的发明，由于将后刀面设置为位于中央的第一后刀面以及向其两侧倾斜而定位的第二后刀面和第三后刀面，因而在靠近所述后刀面的侧方的部位处，切削刃棱至后方的后角为一定的，因此，存在强度高而不容易造成缺损的优点。另外，由于在中央的第一后刀面的后方，分割设置有后角更大的第四后刀面，因而即使第一后刀面先磨耗，也能够降低接下来的第四后刀面的磨耗，能够提高耐久性或耐缺损性。

发明的效果

由于良好地提高固定于圆锯片的外周的硬质刀片的耐久性和耐缺损性，因而即使例如像在行进中切断电焊管的情况那样，在短时间内施加高负荷或成为强力切削，也得到使用寿命比现有的圆锯片更长得多的效果。

附图说明

图1是本发明的实施例所涉及的硬质刀片的侧视图。

图2是图1所示的硬质刀片的俯视图。

图3是图1所示的硬质刀片的正视图。

图4是图1所示的硬质刀片的后视图。

图5是图1所示的硬质刀片的上部侧面的放大图。

图6是示出对实施例所涉及的硬质刀片进行测试用实验之后的损耗状态的照片。

图7是示出对现有的硬质刀片进行测试用实验之后的损耗状态的照片。

图8是将硬质刀片固定于基体金属的周围的附有刀片的圆锯片的侧视图。

具体实施方式

接着，列举合适的实施例，参照附图，同时，对本发明所涉及的圆锯片进行说明。图1~图4是从各方向观察以例如超硬合金作为材质的圆锯片的硬质刀片14的图。特别地，图1是前述硬质刀片14的侧视图，圆锯片10沿箭头a所示的方向转动。该硬质刀片14的前刀面16在刀片主体的正面侧(指向圆锯片的转动方向的面)处向上方倾斜，该前刀面16的前角γ具有负的角度。

特别地，如从图2所明确那样，前述硬质刀片14的后刀面分割成四个后刀面。在此，当由刃具(硬质刀片)进行工件切削时，“后刀面”指不与该工件接触的面，在圆锯片中的硬质刀片的情况下，“后刀面”指沿该圆锯片的转动方向后退的方向的面。

如从图2所明确那样，前述硬质刀片14中的后刀面18由第一后刀面20以及第二后刀面22和第三后刀面24构成，第一后刀面20位于后刀面18的中央，经由切削刃棱34而与前述前刀面16接触，第二后刀面22和第三后刀面24分别向该第一后刀面20的两侧(在图2中，向左右)倾斜而定位。另外，在前述第一后刀面20的后方，形成有第四后刀面26，第四后刀面26经由棱28而邻接，而且，具有比该第一后刀面20的后角α更大的后角β。在图5中以放大图示出前述后角β比该前述后角α更大的关系(α＜β)。在此，如果第四后刀面26的后角β过大(例如，20°以上)，则梯形(后述)变成六边形，当对第四后刀面26进行研磨时，切削硬质刀片14的转动后方侧的基体金属，或额外耗费研磨时间。

在此，如图2所示，前述第四后刀面26呈现以前述第一后刀面20作为顶边且以硬质刀片14的背面侧的棱作为底边的梯形。即，前述第四后刀面26以成为与前述第一后刀面20相交的边界的棱28作为顶部，另外，在图2中，经由右棱30而与前述第二后刀面22相交，并且，经由左棱32而与前述第三后刀面24相交，由此，作为整体而呈现梯形或富士山形。即，前述第四后刀面26的面积设定成与前述第一后刀面20的面积相比而足够大。

而且，在前述硬质刀片14，如图2~图4所示，从前述前刀面16与前述后刀面18交叉的切削刃棱34至该后刀面18而设置有分割槽36。依据本发明的实施例所涉及的圆锯片，关于硬质刀片14，在靠近后刀面的侧面的部位处，后角从后刀面的切削刃至后方而为一定的，因而强度合适而不容易缺损。而且，分2段仅退刀至后刀面的切削刃的中央部，因此，即使第1段先磨耗，由于第2段的后角大，因而也能够使磨耗宽度较小，能够提高耐久性。

(实验例)

使用采用实施例所涉及的硬质刀片的圆锯片和使用现有的硬质刀片的圆锯片来在同一条件下进行切断，对刀片的损耗状态进行比较。

(切断条件)

・作为被削件，使用以ｘ60(油井管用)作为材质的空心管。管的直径为52mm，厚度为6.0mm。

・关于圆锯片，使用外径430mm、齿宽6.0mm、齿数54的圆锯片。

・条件周速度v＝300m/分钟sz1＝0.1mm/zsz2＝0.18mm/z

测试用圆锯片中的硬质刀片的损耗状况如下。

[表1]

。

(磨耗状态)

关于磨耗状态，在实施例的硬质刀片和现有的硬质刀片中，看到大的差异。实施例的圆锯片是如下的状态：虽然是4.7m²的实际成绩，但磨耗宽度比实际成绩4.0m²的现有的圆锯片更小。能够由如起初的目标那样的2段外径的边界线抑制外周磨耗。

在图6和图7中示出硬质刀片的磨耗状态。关于图6所示的实施例所涉及的硬质刀片，良好地示出其磨耗状态较小的状况。

符号说明

10附有刀片的圆锯片、12基体金属、14硬质刀片、

16前刀面、18后刀面、20第一后刀面、

22第二后刀面、24第三后刀面、26第四后刀面、

28棱、30右棱、32左棱、34切削刃棱、

36分割槽、α后角、β后角(α＜β)、γ前角。