1.一种用于压力矫直金属的扁平制品的设备(100)，其具有上方的挤压框架(110)和下方的挤压框架(120)，
其中，所述上方的挤压框架具有压模(112)并且所述下方的挤压框架具有带有用于浸没所述压模的凹槽的工作台(122)，或者反过来设置；并且
其中所述上方的挤压框架(110)与所述下方的挤压框架(120)对置地布置，并且两个挤压框架能够相对于彼此移动，
其特征在于，
所述上方的挤压框架(110)在其两个窄侧的区域中具有作为用于轧机机座中上方的工作辊的平衡装置的着力点的支承元件(114)；并且
所述下方的挤压框架(120)在其两个窄侧的区域中具有支撑元件(124)以便支撑在所述轧机机座的立柱上。
2.按照权利要求1所述的设备(100)，
其特征在于，
在所述下方的或者所述上方的挤压框架(110、120)的两个窄侧的区域中布置有支撑销栓(130)；并且
在相应对置的挤压框架中设有用于容纳所述支撑销栓的钻孔。
3.按照权利要求2所述的设备(100)，
其特征在于，
在所述设备(100)的窄侧上、优选所述下方的挤压框架(110)的窄侧上布置有耦联元件(140)，所述耦联元件用于能脱开地联接所述设备(100)与牵拉或推送装置(400)。
4.按照上述权利要求中任一项所述的设备(100)，
其特征在于，
沿所述上方的和/或所述下方的挤压框架(110、120)的纵向铺设有轨道(150-1、150-2)；并且
所述挤压框架中的一个的压模(112)和/或所述挤压框架中的另一个的带有凹槽的工作台(122)分别构造为滑块，以便沿挤压框架的纵向在所述轨道上行进。
5.按照权利要求4所述的设备(100)；
其特征在于，
所述上方的挤压框架(110)在其窄侧中的一个上具有上方的驱动装置(210)、优选上方的主轴驱动装置，以便使压模(112)或者工作台(122)形式的滑块沿着所述上方的挤压框架的轨道(150-1)行进；和/或
所述下方的挤压框架(120)在其窄侧中的一个上具有下方的驱动装置(220)、优选下方的主轴驱动装置，以便使工作台(122)或者压模(112)形式的滑块沿着所述下方的挤压框架的轨道(150-2)行进。
6.一种轧机机座(300)、尤其是水平轧机机座，其具有：
上方的和下方的支撑辊(310、320)；
能抬起的工作辊；
用于上方的工作辊的平衡装置(330)；以及
用于所述下方的支撑辊的、优选液压的竖直调节装置(340)，
其特征在于；
代替所述工作辊而将按照上述权利要求中任一项所述的设备(100)装入到所述轧机机座(300)中。
7.按照权利要求6所述的轧机机座，
其特征在于，
在用于矫直运行的初始状态中，下方的挤压框架(120)支撑在所述下方的支撑辊上；并且上方的挤压框架(110)通过其支承元件(114)支撑在用于所述上方的工作辊的平衡装置(330)上并且利用所述平衡装置(330)压靠到位于止挡位置的、上方的支撑辊上。
8.按照权利要求6或7所述的轧机机座，
其特征在于，
设有用于所述轧机机座的控制装置，以便在运行模式“轧制”中运行所述轧机机座来轧制轧件或者在替代可选的运行模式“压力矫直”中运行所述轧机机座来压力矫直所述扁平制品。
9.按照权利要求7至8中任一项所述的轧机机座，
其特征在于，
在所述轧机机座中设有用于更换所述工作辊的轨道(370)；并且
所述下方的挤压框架(120)的支撑元件(124)构造为滑动元件或者滚动件，以便在用于更换所述工作辊的轨道(370)上滑动或者滚动。
10.一种用于在运行模式“压力矫直”中运行按照权利要求6至9中任一项所述的轧机机座(330)的方法，其中从所述轧机机座的用于压力矫直运行的初始状态出发，所述方法具有以下步骤：
-将扁平制品送入到所述轧机机座中，并且相对于一个挤压框架的、带有凹槽的工作台(122)来定位有待矫直的扁平制品，从而使得有待压平的不平部分朝向承载压模(112)的另一个挤压框架凸出并且位于两个挤压框架之间；
-通过所述压模或者所述工作台的横向行进，相对于扁平制品中的缺陷位置定位所述工作台(122)和/或所述压模(112)，从而使得所述压模或者所述工作台位于所述不平部分上方；并且
-通过借助于用于下方的支撑辊(320)的、优选液压的竖直调节装置提升所述下方的支撑辊连同支撑在其上的、下方的挤压框架(120)来矫直扁平产品，并且以这种方式从下方将支撑在所述下方的挤压框架上的扁平制品压靠到上方的挤压框架上的压模(112)或者工作台上，以便所述压平扁平制品中的不平部分。
11.按照权利要求10所述的方法，
其特征在于，
在压平所述不平部分之后，两个支撑辊(310，320)以及所述上方的和所述下方的挤压框架再进入到用于矫直运行的初始状态。
12.按照权利要求10或11所述的方法，
其特征在于，
在对于将所述设备(100)装入到所述轧机机座中的准备过程中，a)抬起所述上方的和所述下方的支撑辊；b)从所述轧机机座中运出工作辊；并且c)所述上方的挤压框架(110)通过支撑销栓(130)沿纵向错开地并且相对于所述轧机机座的驱动侧突出地支撑在下方的挤压框架(120)上；并且
将所述设备(100)装入到所述轧机机座中包括以下步骤：
-借助于辊子更换装置在用于更换工作辊的轨道(370)上将所述设备(100)送入到所述轧机机座中，直到所述上方的挤压框架(110)从内部触碰到所述轧机机座的驱动侧的立柱；
-闭锁上方的工作辊锁定件；
-抬高用于所述工作辊的平衡装置(330)，以便使所述上方的挤压框架(110)在其支承元件(114)处得到支撑；
-借助于牵拉或推送装置(400)进一步将所述设备送入到所述轧机机座中，直到所述下方的挤压框架(120)也从内部触碰到所述轧机机座的驱动侧的立柱，其中在此所述支撑销栓(130)移动到对置的挤压框架中的互补钻孔的对应部位处；
-闭锁下方的工作辊锁定件；并且
-设置用于“矫直运行”的初始状态。
13.按照权利要求12所述的方法，
其特征在于，
设置所述轧机机座的用于“矫直运行”的初始状态包括以下步骤：
-使所述上方的支撑辊(310)降下到用于所述上方的挤压框架(110)的上方的止挡位置中；
-借助于所述平衡装置使所述上方的挤压框架(110)无间隙地压靠到处于上方的止挡位置中的上方的支撑辊；
-将所述下方的支撑辊(320)抬高到用于所述下方的挤压框架的下方的止挡位置中，并且在此使所述下方的挤压框架(120)与处于下方的止挡位置中的下方的支撑辊无缝隙地接触。
14.按照权利要求10至13中任一项所述的方法，
其特征在于，
在实施按照权利要求10所述的步骤之前，制订用于压力矫直所述扁平制品的矫直方案，对此需要考虑关于所述扁平制品的数据，比如像材料质量、厚度和宽度；需要考虑关于所述不平部分的信息，比如像缺陷的位置、缺陷的大小/深度和类型，以及可选地也包括过程模型。
15.按照权利要求14所述的方法，
其特征在于，
借助于扫描装置以图像的形式自动地检测所述不平部分，并且通过分析所述扫描装置的图像至少部分地自动获得关于所述不平部分的信息。
16.按照权利要求14或15所述的方法，
其特征在于，
在实施按照权利要求10所述的步骤时，定期监测所述扁平制品的相应当前的位置，并且在确定了与相应的额定位置偏离的情况下进行修正。
17.按照权利要求16所述的方法，
其特征在于，
在实施按照权利要求10所述的步骤之后，监测压力矫直过程的结果并将其与预先设定的额定结果进行比较，在确定了质量不足时，重复进行按照权利要求10所述的步骤。
18.按照权利要求10至17中任一项所述的方法，
其特征在于，
手动地或者至少部分自动地实施所述方法的步骤。