1.一种低温多效蒸发冷却器本体焊接方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：
步骤一、施工准备；
针对双向不锈钢材质进行焊接工艺评定，用于指导焊接过程中的各项参数的设置合理有效；在焊接直线时，一号效（1）至七号效（6）本体全部找正完毕；由于蒸发器的效体（7）直径大，焊接时采取氩气惰性气体保护，需在焊接处的两侧设置防风措施；
步骤二、定位措施；
蒸发器的效体（7）间环缝焊接时，先找出四中分线（11），以效体（7）端面的纵横向中心线为四中分线（11），对齐，定位焊；
在四中分线（11）上设置定位装置（12），定位装置（12）采用与蒸发器效体（7）材质相同的钢板制成，焊接在四中分线（11）上；定位完毕后，开始定位焊的准备工作，在定位装置（12）的两侧各焊接150mm长的定位焊，焊接之前对坡口两侧进行清理，保证效体（7）不锈钢板的表面无油污、水渍、铁屑等物品；清理范围为距焊缝30～50mm；
步骤三、正式焊接；
采用氩气保护焊接方法，效体（7）钢板厚度为10mm，焊缝形式为带钝边双面V型坡口，为保证焊接的可行性，焊接时采用内外同步保护氩弧焊接法；
与定位焊接一样，在焊接之前要对不锈钢板的坡口两侧进行清理，保证效体（7）不锈钢板的表面无油污、水渍、铁屑等物品；清理范围为距焊缝30～50mm，焊接区清理后，在24小时内完成焊接，防止再次被污染；
先内后外多道焊接，在内部焊缝时，内部焊把组件（14）自带氩气保护的同时，在效体（7）的外侧同样的位置通氩气管（13）随内部焊把组件（14）同步进行；
进行打底焊接，内侧焊缝焊接完成1/2后，开始转移至外侧焊缝的焊接，首先清理焊根，保证焊接底部的情节，焊接方法同内侧焊缝的焊接；
外侧焊缝全部焊接完成后，在进行内侧焊缝的焊接，方法同上；
最后清理定位装置（12），打磨；
采用多道焊，尽量减少坡口焊道内的红热温度停留时间，层间温度控制在80～150℃以内，直至坡口填满；在多层焊时，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝，层间温度不宜高，以避免焊缝过热；
其余各效的焊接与此相同；焊接完毕后拆除防风骨架（8）、防风帘（9）、焊接操作平台措施（10）。
2.根据权利要求 1 所述的一种低温多效蒸发冷却器本体焊接方法，其特征在于，所述步骤一中，焊接工艺评定是焊接工作的基础工作，必须在施焊环境下进行焊接工艺评定的选择。
3.根据权利要求 1 所述的一种低温多效蒸发冷却器本体焊接方法，其特征在于，所述步骤一中，防风措施由防风骨架（8）、防风帘（9）、焊接操作平台（10）组成。
4.根据权利要求 1 所述的一种低温多效蒸发冷却器本体焊接方法，其特征在于，所述步骤二中，所述四中分线为效体端面的纵横向中心线。
5.根据权利要求 1 所述的一种低温多效蒸发冷却器本体焊接方法，其特征在于，所述步骤三中，进行打底焊接的电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟。