烧结机的星轮齿板在线修复方法与流程

本发明涉及烧结设备维修技术领域，尤其涉及一种烧结机的星轮齿板在线修复方法。

背景技术：

带式烧结机一般都是由铺设在钢结构上的封闭轨道和轨道上连续运动的一系列烧结台车组成。传送装置带动头部星轮将烧结台车由下部轨道经头部弯道而抬到上部水平轨道，并推动前面的烧结台车向机尾方向移动，在烧结台车移动过程中，给料装置将待烧结物料均匀地铺设到烧结台车上，随烧结台车的行进而完成自表及里的烧结。而后烧结台车在机尾弯道处进行翻转卸料，依靠后面烧结台车的顶推作用沿水平轨道移动，当烧结台车移动到头部弯道处，与转动的头部星轮实现咬合，通过头部弯道再转至上部水平轨道，台车运转一周，完成一个工作过程的循环。

显然的，带式烧结机头部和尾部的星轮是烧结台车实现驱动和回转的关键部件。星轮一般由链筒和星轮齿板等零件组成，星轮齿板安装在链筒两侧的轮辐上。但是，由于烧结作业多为高温、潮湿以及重载的工作环境，星轮齿板与烧结台车的车轮接触磨损、撞击，经常造成星轮齿板的齿形工作表面磨损甚至变形，进而导致烧结台车运行不平稳以及跑偏等现象。为目前解决星轮齿板的齿形工作表面磨损变形的方法多为以下两种：更换新的星轮齿板或者线下修补完成后再安装。而由于星轮齿板工作时间较长，以及工作环境较差的因素，导致其磨损变形的频率较高，所以如果一直更换新的星轮齿板，成本较高；而线下修复完再安装的方法由于修复时间长，影响烧结工作的连续性以及安装过程中容易产生偏差，已经不能适应精益生产的要求。所以，提供一种在不拆卸星轮齿板的前提下，实现对星轮齿板的齿形工作表面修复的方法是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种烧结机的星轮齿板在线修复方法，以解决背景技术中所述目前星轮齿板的齿形工作表面磨损变形后更换成本高或线下修复时间长、安装过程中易出现偏差而不适应精密生产的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：

烧结机的星轮齿板在线修复方法，包括：

11)加工齿形定位样板；

12)利用齿形定位样板确定待修复星轮齿板的齿形工作表面的齿形磨损位置和齿形磨损量；

13)根据所述齿形磨损位置及所述齿形磨损量对所述齿形工作表面进行焊接修补操作。

优选的，上述方法中：步骤11)与步骤12)之间还包括：

21)对所述齿形工作表面进行探伤检查；

22)根据所述探伤检查的结果判断所述齿形工作表面是否有疲劳裂纹或点蚀部位；

23)在判断结果为是时，对具有所述疲劳裂纹或点蚀部位的区域进行打磨直至所述区域露出金属光泽。

优选的，上述方法中：步骤13)之后还包括：

对进行焊接修补操作后的所述齿形工作表面进行校验。

优选的，上述方法中：对进行焊接修补操作后的所述齿形工作表面进行校验，包括：

41)加工弧面检测样板200；

42)利用所述弧面检测样板(200)和所述齿形定位样板(100)对进行焊接修补操作后的星轮齿板进行校验。

优选的，上述方法中：步骤13)包括：

51)在所述齿形磨损位置进行打底焊接，形成打底焊接层；

52)在所述打底焊接层上实施过渡焊接，形成过渡焊接层；

53)在所述过渡焊接层上实施表面焊接，形成齿面硬度层。

优选的，上述方法中：

所述打底焊接层的焊材为焊材LJ-101。

优选的，上述方法中：

所述过渡焊接层的焊材为焊材LJ-55。

优选的，上述方法中：

所述齿面硬度层的焊材为焊材LJ-161。

优选的，上述方法中：

所述打底焊接、所述过渡焊接和所述表面焊接的过程中均实施振动时效处理。

优选的，上述方法中：步骤13)之后还包括：

对进行焊接修补操作后的齿形工作表面进行打磨处理。

本发明提供的烧结机的星轮齿板在线修复方法中，通过先备置齿形定位样板，再利用齿形定位样板来确定待修复星轮齿板的齿形工作表面的齿形磨损位置和齿形磨损量。最后根据之前确定的齿形工作表面的磨损位置和磨损量对齿形工作表面进行焊接修补操作。

上述可知，本发明提供的烧结机的星轮齿板在线修复方法能解决背景技术中所述目前星轮齿板的齿形工作表面磨损变形后更换成本高或线下修复时间长、安装过程中易出现偏差而不适应精密生产的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的烧结机的星轮齿板在线修复方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的齿形定位样板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的弧面检测样板的结构示意图。

附图标记：

100-齿形定位样板、200-弧面检测样板。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种烧结机的星轮齿板在线修复方法，以解决如背景技术中所述星轮齿板的齿形工作表面磨损变形后更换成本高或线下修复时间长、安装过程中易出现偏差而不适应精密生产的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例提供的烧结机的星轮齿板在线修复方法包括：

S100、加工齿形定位样板100。

如图2所示，图2是本发明实施例提供的齿形定位样板的结构示意图；齿形定位样板100用于作为检查星轮齿板是否有缺陷的基准件，形状与星轮齿板相同。

S200、利用齿形定位样板100确定待修复星轮齿板的齿形工作表面的齿形磨损位置和齿形磨损量。

S300、根据确定的齿形磨损位置及齿形磨损量可以对齿形工作表面进行焊接修补操作。

具体的，本领域技术人员可以根据不同规格烧结机的星轮齿板的图纸数据预先加工不同规格的齿形定位样板100作为基准件备用；然后在星轮齿板的齿形工作表面磨损到一定程度时，工作人员可以将预加工好的齿形定位样板100与磨损的齿形定位贴合，根据齿形定位样板100确定星轮齿板齿形工作表面的磨损位置以及磨损量，可以通过在齿形定位样板100上对齿形工作表面的磨损位置和磨损量做好标记；最后根据之前在齿形定位样板100上做的标记，使用气焊工具或其他焊接方式对齿形工作表面进行焊接修补操作。

本发明实施例提供的烧结机的星轮齿板在线修复方法中，可以通过预先备置加工好的齿形定位样板100来确定待修复星轮齿板齿形工作表面的齿形磨损位置和磨损量；最后根据确定的齿形磨损位置和磨损量，可以对齿形工作表面进行焊接修补操作。

上述可见，本发明所提供的烧结机的星轮齿板在线修复方法可以解决背景技术中所述目前星轮齿板的齿形工作表面磨损变形后更换成本高或线下修复时间长、安装过程中易出现偏差而不适应精密生产的问题。

考虑到烧结机在工作中难免产生的震动可能会引起烧结机的星轮齿板齿形工作表面产生疲劳裂纹，以及齿形工作表面因磨损而产生的点蚀现象，所以在S100与S200之间还可以包括以下步骤：

步骤a1、对齿形工作表面进行探伤检查。

步骤a2、根据探伤检查的结果可以判断齿形工作表面是否有疲劳裂纹或点蚀部位。

步骤a3、在判断结果为是的情况下，对疲劳裂纹或点蚀部位的区域进行打磨直至该区域漏出金属光泽。

具体的，可以使用超声波探伤仪或者X射线探伤仪等设备对齿形工作表面进行探伤检查；然后根据超声波探伤仪等显示出的探伤结果判断齿形工作表面是否有疲劳裂纹或点蚀部位；如果判断结果显示为齿形工作表面有疲劳裂纹或点蚀部位的情况时，可以使用磨具对齿形工作表面进行打磨处理，由于大多数烧结机的星轮齿板为金属材质，所以，本领域技术人员可以打磨疲劳裂纹或点蚀部位直至齿形工作表面漏出金属光泽，进而能实现疲劳裂纹或点蚀部分的完全去除。

本发明实施例提供的修复方法中，在S300之后还可以包括：可以对进行焊接修补操作后的齿形工作表面进行校验。

具体的，可以对进行焊接修补操作后的星轮齿板的齿形进行测量，然后与该星轮齿板的图纸数据进行对比，通过对比数据完成对进行焊接操作后齿形工作表面的校验工作，以用于精密加工生产过程。

另一种优选的实施例是，对进行焊接修补操作后的齿形工作表面进行校验的过程可以包括以下步骤：

步骤b1、加工弧面检测样板200。

步骤b2、可以利用弧面检测样板200和齿形定位样板100对进行焊接修补操作后的星轮齿板进行校验。

具体的，请参考图3，图3是本发明实施例所提供的弧面检测样板的结构示意图；可以根据不同规格的烧结机星轮齿板的图纸数据得到弧面检测样板200的尺寸数据，根据得到的弧面检测样板200的尺寸数据可以加工出弧面检测样板200；然后可以通过将齿形定位样板100固定在星轮齿板的齿形上，再比对进行焊接修补操作后的齿形工作表面与弧面检测样板200；也可以查看星轮齿板两侧齿形的重合度；可以测量对应的两端齿形工作表面对应位置的尺寸，以及是否与齿形的中心线平行；从而可以实现对进行焊接修补操作后齿形工作表面的校验。

一种优选的实施例是，S300可以包括以下步骤：

步骤c1、可以在齿形磨损位置先进行打底焊接，形成打底焊接层；打底焊接层用于优化焊材与母体间的结合情况。

步骤c2、在打底焊接层上实施过渡焊接，形成过渡焊接层；过渡焊接层用于填补齿形工作表面因磨损而缺失的部分。

步骤c3、在过渡焊接层上实施表面焊接，形成齿面硬度层；表面焊接层用于增强齿形工作表面的硬度以及耐磨度，减缓齿形工作表面的磨损速度。

由于不同的星轮齿板的材质可能不同，所以在焊接修补操作之前还可以进行焊接测试。

具体的，可以在星轮齿板的适当位置进行焊接测试，根据不同焊材与星轮齿板主体材料的焊接结合效果，选出最优的焊材，以用于确保焊接部位的合金成分过渡，强度梯度过渡，应力协调过渡的连续性，以及最优的焊缝机械性能和抗疲劳强度。操作人员还可以根据焊接测试的试验结果，选出合适的焊接电流、焊接温度以及焊接方式等。

一种优选的实施例是，打底焊接层的焊材可以是焊材LJ-101，该焊材的延展性能优异，韧性好且具有足够的强度，还具有优秀的变形协调性和结合强度；打底焊接时可以使用直流手弧焊接的焊接方法，且可以在打底层焊接完成后，捶击焊缝至焊缝产生明显的机械变形，以用于过渡焊接层焊接的更牢固；过渡焊接层的焊材可以是焊材LJ-55，该焊材的抗拉强度高，焊材LJ-55中Ni、Cr元素的含量较高，且具有足够的碳含量，以及满足要求的综合机械性能，焊材LJ-55用于填充星轮齿板工作表面因磨损产生的凹陷；过渡焊接层可以采用半自动气体保护焊的焊接方法，控制焊层厚度以及焊道长度，以用于为表面焊接层的焊接工作做准备；齿面硬度层的焊材可以是焊材LJ-161，该焊材的耐磨系数高，还可以对齿面硬度层进行热处理、冷加工等工艺，用于强化齿形工作表面的硬度和耐磨性能。

优选的，在焊接修补操作时，可以采用低热量输入焊接工艺；还可以控制齿形工作表面的温度，以用于防止产生淬硬组织，减少焊接应力。

为了使焊接修补的效果更好，一种具体的实施例是，可以在打底焊接、过渡焊接和表面焊接的过程中均实施振动时效处理。

本申请实施例提供的修复方法中，S300之后还可以包括：对进行焊接修补操作后的齿形工作表面进行打磨处理。

具体的，可以使用磨具对进行焊接修补操作后的齿形工作表面进行打磨处理，以用于使齿形工作表面更平滑，工作时咬合更稳定。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。