一种冰箱冲压件折边成型模的制作方法

本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种冰箱冲压件折边成型模。

背景技术：

冰箱是一种用来使食物或其他物品保持在恒定低温状态的一种制冷设备，箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。

在21世纪的今天，社会对于冰箱的需求越来越大，各大冰箱制造企业正在通过各种方法寻求能够提高冰箱产能的方法。现在的冰箱制造工艺，在许多工序已经实现了全自动化生产，无需工人进行手工劳动，冰箱的生产效率得到了飞速的提高。

在对冰箱冲压件进行加工时，一般要使用折边模具对冲压件进行折边。但是在利用折边模具对冲压件进行折边工序后，往往需要工人手工将工件取下，运往下一道工序，这个过程存在一定危险性，并且影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱冲压件折边成型模。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冰箱冲压件折边成型模，包括相对应的定模座和动模座，定模座设于动模座下方，所述定模座和动模座通过第一伸缩杆连接，动模座顶部与动力装置连接，并由动力装置带动上下运动；所述第一伸缩杆由相互套接的套筒和内杆组成，起到导向作用；所述套筒设在定模座上，内杆设置在动模座下方；所述定模座上方设有定模块，动模座下方设有动模块，所述动模块的两侧边缘分别设有用于折边的凸块。

优选地，所述动模块的中间位置开设有通孔，通孔内设有弹簧和下压块，弹簧的两端分别连接下压块和动模座，在动模座向下运动前下压块的底部从动模块的通孔中伸出。

优选地，所述弹簧内部套设有可随意伸缩的第二伸缩杆，第二伸缩杆可保持弹簧的竖直度，防止弹簧发生弯曲。

优选地，所述定模座内设有脱料机构，所述脱料机构包括设于定模座内的电机、传动齿轮和弧形顶杆，所述传动齿轮的外表面和弧形顶杆的内侧壁上分别设有齿，传动齿轮和弧形顶杆相互啮合。

优选地，所述传动齿轮设有中心轴，传动齿轮的中心轴通过皮带与电机的输出轴传动连接，电机可带动传动齿轮旋转，进而带动弧形顶杆转动。

优选地，所述定模座上设有供弧形顶杆伸出的开口，所述定模块上设有与开口对应且弧度与弧形顶杆相同的弧形通道，弧形顶杆可穿过开口和弧形通道并从定模块穿出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、定模座上方设有定模块，动模座下方设有动模块，动模块的两侧边缘分别设有用于折边的凸块。对冰箱冲压件进行折边时，将冲压件放置于定模块上，动力装置带动动模座向下运动，凸块接触冲压件，动模座在动力装置的带动下继续下压，实现对冲压件的折边，方便快捷，大大提高生产效率。

2实际应用中，动力装置带动动模座下压，下压块首先与冲压件接触，在弹簧的作用力下将冲压件压紧，防止冲压件发生位移，随后动模座继续下压，凸块对冲压件进行折边，避免了冲压件移动对加工精度产生的影响。折边完成后，动力装置带动动模座向上运动，动模块首先与冲压件分离，此时下压块在弹簧的作用下仍然对冲压件有下压力，防止冲压件卡在两个凸块之间，随动模座上升。

3、弹簧内部套设有可随意伸缩的第二伸缩杆，第二伸缩杆可保持弹簧的竖直度，防止长时间使用后弹簧发生弯曲，影响加工质量。

4、完成对冲压件的折边后，电机带动传动齿轮旋转，进而带动弧形顶杆转动，弧形顶杆从开口和弧形通道伸出，将冲压件顶起，方便工人对冲压件进行卸料；卸料完成后电机带动弧形顶杆缩回定模座内，安全而且高效。

附图说明

图1为本发明提出的一种冰箱冲压件折边成型模的结构示意图；

图2为本发明提出的一种冰箱冲压件折边成型模在进行冲压时的结构示意图；

图3为本发明提出的一种冰箱冲压件折边成型模的弧形顶杆伸出时的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图中：1、定模座，2、动模座，3、定模块，4、动模块，5、凸块，6、套筒，7、内杆，8、电机，9、传动齿轮，10、弧形顶杆，11、皮带，12、弧形通道，13、通孔，14、下压块，15、弹簧，16、冲压件。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种冰箱冲压件折边成型模，包括相对应的定模座1和动模座2，定模座1设于动模座2下方，所述定模座1和动模座2通过第一伸缩杆连接，动模座2顶部与动力装置连接，并由动力装置带动上下运动。所述第一伸缩杆由相互套接的套筒5和内杆7组成，起到导向作用；所述套筒5设在定模座1上，内杆7设置在动模座2下方。

所述定模座1上方设有定模块3，动模座2下方设有动模块4，所述动模块4的两侧边缘分别设有用于折边的凸块5。对冰箱冲压件进行折边时，将冲压件放置于定模块3上，动力装置带动动模座2向下运动，凸块5接触冲压件，动模座2在动力装置的带动下继续下压，实现对冲压件的折边。

实施例二

所述动模块4的中间位置开设有通孔13，通孔13内设有弹簧15和下压块14，弹簧15的两端分别连接下压块14和动模座2，在动模座2向下运动前下压块14的底部从动模块4的通孔13中伸出。动力装置带动动模座2下压，下压块14首先与冲压件接触，在弹簧15的作用力下将冲压件压紧，防止冲压件发生位移，随后动模座2继续下压，凸块5对冲压件进行折边，避免了冲压件移动对加工精度产生的影响。折边完成后，动力装置带动动模座2向上运动，动模块4首先与冲压件分离，此时下压块14在弹簧15的作用下仍然对冲压件有下压力，防止冲压件卡在两个凸块5之间，随动模座2上升。

实施例三

为防止本装置在长时间使用后，弹簧15发生弯曲，所述弹簧15内部套设有可随意伸缩的第二伸缩杆，第二伸缩杆可保持弹簧15的竖直度，防止长时间使用后弹簧15发生弯曲，影响加工质量。

实施例四

所述定模座1内设有脱料机构，所述脱料机构包括设于定模座1内的电机8、传动齿轮9和弧形顶杆10，所述传动齿轮9的外表面和弧形顶杆10的内侧壁上分别设有齿，传动齿轮9和弧形顶杆10相互啮合。所述传动齿轮9设有中心轴，传动齿轮9的中心轴通过皮带11与电机8的输出轴传动连接，电机8可带动传动齿轮9旋转，进而带动弧形顶杆10转动。

所述定模座1上设有供弧形顶杆10伸出的开口，所述定模块3上设有与开口对应且弧度与弧形顶杆10相同的弧形通道12，弧形顶杆10可穿过开口和弧形通道12并从定模块3穿出。

完成对冲压件的折边后，电机8带动传动齿轮9旋转，进而带动弧形顶杆10转动，弧形顶杆10从开口和弧形通道12伸出，将冲压件顶起，方便工人对冲压件进行卸料；卸料完成后电机8带动弧形顶杆10缩回定模座1内，安全而且高效。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。