本发明属于加热料片冲压技术领域，尤其涉及一种夹持定位加热料片的工艺。
背景技术：
加热料片的冲压生产中，料片在经过加热炉加热至930℃以后，料片释放内应力发生微小的形变，当料片从加热炉中出来后在对中平台中的辊轮上移至预定位置，料板的侧边由多个对中顶针固定卡持，部分形变严重的料片会偏移轨道，由于偏差过大，对中顶针不能将料片位置固定在设定的位置，从而导致夹爪不能将料片定位并及时夹走的问题。夹爪不能设置偏差范围，对中顶针位置不能自动调整，影响生产效率，增加生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种夹持定位加热料片的工艺，从而实现夹爪自动调整并识别夹取正常或跑偏的料片，提高生产效率。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
夹持定位加热料片的工艺，包括以下步骤：
S1，物料两端150-200mm范围内喷涂白色显影剂，将物料放入压机夹爪内夹紧；
S2，夹爪夹紧物料后，将物料转移至框体平台，选择对应通道内的提升梁定位；
S3，物料未加热前，控制系统内设定拍照实际零件温度为0℃；
S4，相机对物料的两端进行拍照，将物料的显影照片保存；
S5，控制系统内设置物料参数，设置物料的程序序号，设置物料所在通道的位置，设置物料加热后可调节夹爪的夹取距离；
S6，控制系统内设置实际生产物料加热后的温度为900℃-930℃；
S7，循环生产，物料加热后，夹爪自动调整夹取物料。
具体的，所述框体平台内设有若干纵向排布的用于传送物料的辊轮。
具体的，各所述辊轮之间设有若干用于将物料从辊轮托起的所述提升梁。
具体的，所述提升梁设有若干分梁，所述分梁横向水平的形成若干所述通道。
具体的，所述夹爪的夹取距离控制偏差为75mm。
与现有技术相比，本发明夹持定位加热料片的工艺的有益效果主要体现在：设定了夹爪位置的可调整范围，避免了因物料偏移，对中顶针跑不到位导致的夹爪不能加料的问题；当物料从加热炉中出来后存在偏差时，提升梁的位置参数确认物料的位置在设定范围内，夹爪都可以自动识别并夹取物料，减少成本浪费，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1框体平台、11辊轴、2第一提升梁、21第二提升梁、22第三提升梁、23第四提升梁、24第五提升梁、25第六提升梁、26第七提升梁、27第八提升梁、28第九提升梁、29第十提升梁、3第一通道、31第二通道、32第三通道、33第四通道。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是夹持定位加热料片的设备，包括框体平台1、设于框体平台1内的若干等距纵向排布的辊轴11，辊轮11用于传动物料运动。各辊轴11之间依序间隔设有若干提升梁，提升梁用于将物料从辊轮11上托起，使夹爪(图中未示出)能够夹持到物料。提升梁包括第一提升梁2、第二提升梁21、第三提升梁22、第四提升梁23、第五提升梁24、第六提升梁25、第七提升梁26、第八提升梁27、第九提升梁28、第十提升梁29。第一提升梁2、第二提升梁21和第八提升梁27、第九提升梁28、第十提升梁29分别横向分隔为若干分梁，各分梁横向水平的与第三提升梁22、第四提升梁23、第五提升梁24、第六提升梁25形成若干通道，通道包括第一通道3、第二通道31、第三通道32和第四通道33。
本实施例夹持定位加热料片的工艺，包括以下步骤：S1，物料两端150-200mm范围内喷涂白色显影剂，将物料放入压机夹爪内夹紧；S2，夹爪夹紧物料后，将物料转移至框体平台，选择对应通道内的提升梁定位；S3，物料未加热前，控制系统内设定拍照实际零件温度为0℃；S4，相机对物料的两端进行拍照，将物料的显影照片保存；S5，控制系统内设置物料参数，设置物料的程序序号，设置物料所在通道的位置，设置物料加热后可调节夹爪的夹取距离控制偏差为75mm；S6，控制系统内设置实际生产物料加热后的温度为900℃，物料在加热炉内可达930℃；S7，循环生产，物料加热后，夹爪自动调整夹取物料。
本实施例设定了夹爪位置的可调整范围，避免了因物料偏移，对中顶针跑不到位导致的夹爪不能加料的问题；当物料从加热炉中出来后存在偏差时，提升梁的位置参数确认物料的位置在设定范围内，夹爪都可以自动识别并夹取物料，减少成本浪费，提高生产效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。