1.一种铝合金管材弯曲成形的填充物，其特征在于，所述填充物为PVC基材，按质量份数计由以下组份组成：PVC-SG5：100±3份；氯化聚乙烯：10±1.5份；ACR-401D：4±1.2份；聚乙烯蜡A-C316：1±0.25份；聚乙烯蜡A-C6A：0.2±0.1份；钛白粉：4±0.38份；硬脂酸及硬脂酸盐：0.5±0.2份；轻质碳酸钙：12±2.3份；稳定剂：4.5±0.5份。
2.根据权利要求1所述的铝合金管材弯曲成形的填充物，其特征在于，所述氯化聚乙烯的纯度为35％；所述ACR-401D为丙稀酸脂类高分子共聚物；所述稳定剂为含铅质量分数35％的复合稳定剂。
3.一种铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，使用如权利要求1或2的填充物，所述方法包括：
挤压出PVC基材；
将挤压出的PVC基材作为填充物置于铝合金管材的型腔中；
将带有PVC基材填充物的管材装夹于拉弯或绕弯机上拉弯或绕弯成形；
待管材成形后，取出PVC基材填充物；
校正管材，完成管材弯曲成形制造。
4.根据权利要求3所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，所述PVC基材的形状、大小可根据所述铝合金管材的型腔来确定。
5.根据权利要求3所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，获取挤压出的所述PVC基材的温度，并根据获取的PVC基材温度对所述PVC基材的挤压进行控制。
6.根据权利要求3所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，所述PVC基材由锥形双螺杆挤出机挤压出。
7.根据权利要求6所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，所述挤出机主机转速为20-25r/min。
8.根据权利要求6所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，所述挤出机机筒分四区加热，机筒加热一区温度为178-185℃，机筒加热二区温度为175-182℃，机筒加热三区温度为179-186℃，机筒加热四区温度为170-177℃。
9.根据权利要求6所述的铝合金管材弯曲成形的方法，其特征在于，所述挤出机机头模具分两区加热，机头模具加热一区温度为180-220℃，机头模具加热二区温度为190-230℃。