本发明属于机械冲压技术领域，具体涉及一种全周包料浅拉伸型屏蔽罩的折弯机构及其折弯方法。
背景技术：
随着我国工业的发展，冲压件的应用越来越广，数量也越来越大,特别是汽车、机械、电机电器、家电产品、电子类产品等对此类冲压件需求也与日俱增。对于全周具有折弯的产品而言，一般的折弯后脱料困难，很容易造成产品折弯部卡接于冲头内部，最后造成脱料失败。
技术实现要素：
本发明提供了一种全周包料浅拉伸型屏蔽罩的折弯机构及其折弯方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种全周包料浅拉伸型屏蔽罩的折弯机构，包括上、下模座，所述上模座上设置有上模板，所述上模板上的外围设置有定位冲头及下料冲头，所述上模座下方通过连杆连接有成型冲头固定座，所述冲头固定座内设置有滑块，且所述滑块的底部延伸凸出设置于所述冲头固定座外，所述滑块通过滑块连杆与所述上模板连接，所述连杆与滑块连杆和所述上模座之间均设置有弹性机构；
所述成型冲头固定座上开设有斜槽，所述滑块连杆在斜槽内运动，带动所述滑块运动。
优选地，所述滑块的外侧下部向内设置有一凹槽。
优选地，所述滑块连杆设置有两个，且设置于所述连杆两侧。
优选地，所述斜槽的下端向内倾斜，两个所述滑块连杆向下运动，带动两个所述滑块向下运动的同时向外滑动。
优选地，所述弹性机构为弹簧。
优选地，所述下模座内设置有压料顶杆，所述压料顶杆与所述下模座之间设置有弹簧，所述压料顶杆上设置有一用于放置待折弯产品的脱料块，所述脱料块外周设置有折弯块，所述折弯块与所述脱料块之间设置有折弯间隙。
一种全周包料浅拉伸型屏蔽罩的折弯机构的折弯方法，包括如下步骤：
S1、定位，待加工产品放置到位后，上模座向下运动，定位冲头进行待加工产品的四周定位；
S2、下料，下料冲头进行下料；
S3、折弯，上模座继续下行，滑块完全接触产品，继续下行，带动待折弯产品随着脱料块向下运动，通过下模座上折弯块与所述脱料块之间设置的折弯间隙将产品进行折弯，产品全周的包料进入到滑块外侧的凹槽内；
S4、脱料，上模座向上运动，做开模运动，滑块连杆带动滑块向上运动，开模完成后，通过压料顶杆将产品顶出完成脱料。
本发明的有益效果体现在：通过设置滑块的方式进行折弯、脱料，避免了强行脱料带来的粘料情况，方便脱料，成品率高。
附图说明
图1：本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一种全周包料浅拉伸型屏蔽罩的折弯机构，所述屏蔽罩的全周设置有一包料，即周圈与料板本体部分之间设置有凸起。该屏蔽罩的结构与现有技术相同，在此不再赘述。
所述折弯机构如图1所示，包括相互配合的上模座1、下模座2。所述上模座1的外围设置有定位冲头及下料冲头，所述上模座1上设置有上模板，所述上模座下方通过连杆连接有成型冲头固定座4，所述冲头固定座4内设置有滑块8，且所述成型滑块8的底部延伸凸出设置于所述冲头固定座4外，所述滑块8的外侧下部向内设置有一凹槽81。
所述滑块8通过滑块连杆5与上模座连接，所述连杆与滑块连杆和所述上模座之间均设置有弹性机构；所述弹性机构为弹簧。
具体的，所述成型冲头固定座4上开设有斜槽3，所述滑块连杆5在斜槽内运动，带动所述滑块运动。所述滑块连杆5设置有两个，且设置于所述连杆两侧。相应的，所述滑块设置有两个。所述斜槽3的下端向内倾斜，即两个斜槽相互向内倾斜，使得两个所述滑块连杆向下运动时，带动两个所述滑块8向下运动的同时，还驱动滑块向外滑动。
所述下模座内设置有压料顶杆21，所述压料顶杆21与所述下模座之间设置有弹簧。所述压料顶杆21上设置有一用于放置待折弯产品的脱料块24，所述脱料块24外周设置有折弯块22，所述折弯块22与所述脱料块24之间设置有折弯间隙25。
以下阐述下本发明的一种全周包料浅拉伸型屏蔽罩的折弯机构的折弯方法，包括如下步骤：
S1、定位，待加工产品9放置到位后，上模座1向下运动，定位冲头7进行待加工产品的四周定位；
S2、下料，下料冲头6进行下料；
S3、折弯，上模座1继续下行，滑块8完全接触产品，继续下行，带动待折弯产品随着脱料块向下运动，通过下模座上折弯块与所述脱料块之间设置的折弯间隙25将产品进行折弯，产品全周的包料进入到滑块外侧的凹槽81内；
S4、脱料，上模座向上运动，做开模运动，滑块连杆带动滑块向上运动，开模完成后，通过压料顶杆将产品顶出完成脱料。
本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。