1.一种基于齿面接触分析的弧齿锥齿轮的铣齿方法，其特征在于：弧齿锥齿轮包括一个大齿轮和一个小齿轮，大齿轮和小齿轮均为具有弧形齿面的锥齿轮，所述铣齿方法包括一个刀盘，采用一次装夹，一刀完成大齿轮和小齿轮铣齿的全部加工，还包括以下步骤：
步骤1：确定待加工的大齿轮和小齿轮的参数，所述参数包括齿数、模数、压力角、螺旋角、齿面宽、轴交角、全齿高和齿根角；
步骤2：根据大齿轮和小齿轮的参数，按照刀盘选择标准初步选定刀号X；
步骤3：采用齿面接触分析的方法，通过改变内外刀压力角来代替二个不同直径的刀盘，当外刀压力角减小，且内刀压力角增大时，接触区变长，反之，当外刀压力角增大，且内刀压力角减小时，接触区变短，分析采用刀号X的刀盘进行加工计算接触区的结果，查看结果是否满足设计要求；
步骤4：如果不满足设计要求，根据计算结果重新选择刀号Y，然后再按照步骤3中重新计算采用刀号Y的刀盘进行加工计算接触区的结果，直到计算结果符合设计要求；
步骤5：将选定好的刀盘的参数，以及待加工的大齿轮和小齿轮的参数输入到铣齿机和磨齿机内，进行大齿轮和小齿轮的加工；
步骤6：对加工完成的大齿轮和小齿轮进行检查，确认各项参数是否满足精度指标，如果不满足重复步骤5直到满足精度指标。
2.如权利要求1所述的基于齿面接触分析的弧齿锥齿轮的铣齿方法，其特征在于：步骤2中所述选择标准为所选的刀盘的中点锥距与刀盘半径大致相等。
3.如权利要求1所述的基于齿面接触分析的弧齿锥齿轮的铣齿方法，其特征在于：步骤3中接触区的参数的计算采用TAC接触分析软件进行，输入的参数和计算结果均显示在计算调整卡内，通过调整计算调整卡的参数获得最佳接触区的加工参数，步骤5中按照计算调整卡上的最终参数调整铣齿机和磨齿机，实现大齿轮和小齿轮的加工。