智能加工中心的制作方法

本发明涉及加工中心技术领域，尤其是一种智能加工中心。

背景技术：

加工中心(Computerized Numerical Control Machine)简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的加工中心。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果，加工中心在加工工件的过程中需要切削液，工件的加工部供给的切削液会随同切屑一起回收，由于切削液需要重复利用，因此需要将切削液中的切屑过滤，现有的加工中心中用于过滤切削液的滤网容易堆积切屑，导致滤网的清理频繁，无疑增加了工人的工作量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中加工中心的滤网需要频繁清理的问题，现提供一种智能加工中心。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能加工中心，包括床身，所述床身的下端设置有切削液收集箱，所述床身上位于切削液收集箱的右侧设置有切屑收集箱，所述切屑收集箱内设置有内滤网，所述床身上位于切削液收集箱的上方转动连接有转轴，床身上位于转轴的右侧设置有切削液出口管道，切削液出口管道位于切削液收集箱及转轴的上方，所述转轴上沿圆周均匀分布有四个滤网，所述滤网的两侧设置有第一边框，所述滤网靠近转轴的一端固定有第二边框，所述第一边框远离转轴的一端设置有第一斜面，所述转轴的右侧设置有用于限制转轴转动的限位机构；

所述限位机构包括第一套筒、第一滑杆、第一弹簧及第一楔形块，所述第一套筒固定在床身上，所述第一滑杆的一端与第一楔形块固定连接，另一端与第一套筒滑动连接，所述第一弹簧套设在第一滑杆上，所述第一弹簧的一端与第一楔形块固定连接，另一端与第一套筒的端面固定连接，所述第一楔形块具有与第一斜面相匹配的第二斜面，所述第二斜面由左至右向下倾斜，当转轴转动至滤网的第一边框上的第一斜面与第二斜面贴合时，转轴停止转动；

所述床身上位于限位机构的下方设置有滞留机构，所述滞留机构包括第二套筒、第二滑杆、第二弹簧及第二楔形块，所述第二套筒固定在床身上，所述第二滑杆的一端与第二楔形块固定连接，另一端与第二套筒滑动连接，所述第二弹簧套设在第二滑杆上，所述第二弹簧的一端与第二楔形块固定连接，另一端与第二套筒的端面固定连接，所述第二楔形块具有与第一斜面相匹配的第三斜面，当转轴转动至滤网的第一边框上的第一斜面与第三斜面贴合时，转轴停止转动；

所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，所述第二斜面沿第二滑杆方向的长度小于第一斜面沿第一滑杆方向的长度。

所述第一边框及第二边框的两侧均突出于滤网的正面及背面。

本发明的有益效果是：本发明的智能加工中心通过限位机构的设置，使得转轴上的滤网依次停留在限位机构处，当滤网上的切屑收集到一定量时克服第一弹簧的弹力，向下转动，将滤网上的切屑倾倒至切屑收集箱，然后滞留在滞留机构处，通过切削液的冲刷将滤网冲刷干净，位于上方的滤网收集到一定量的切屑时，会克服第二弹簧的弹力向下转动，滤网上的切屑收集与倾倒，本发明的滤网通过在限位机构处收集切屑，随着切屑的增加，滤网在转动至滞留机构的过程中将收集的切屑倾倒，从而实现滤网上的切屑自动清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明智能加工中心滤网被限位机构限位收集切屑的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本发明智能加工中心滤网被滞留机构限位倾倒切屑的示意图；

图4是图3中B的局部放大示意图；

图5是本发明智能加工中心中转轴及滤网的三维示意图。

图中：1、床身，2、切削液收集箱，3、切屑收集箱，4、内滤网，5、转轴，6、切削液出口管道,7、滤网，7-1、第一边框，7-11、第一斜面，7-2、第二边框，8、限位机构，8-1、第一套筒，8-2、第一滑杆，8-3、第一弹簧，8-4、第一楔形块，8-41、第二斜面，9、滞留机构，9-1、第二套筒，9-2、第二滑杆，9-3、第二弹簧，9-4、第二楔形块,9-41、第三斜面。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种智能加工中心，包括床身1，床身1的下端设置有切削液收集箱2，床身1上位于切削液收集箱2的右侧设置有切屑收集箱3，切屑收集箱3内设置有内滤网4，床身1上位于切削液收集箱2的上方转动连接有转轴5，床身1上位于转轴5的右侧设置有切削液出口管道6，切削液出口管道6位于切削液收集箱2及转轴5的上方，转轴5上沿圆周均匀分布有四个滤网7，滤网7的两侧设置有第一边框7-1，滤网7靠近转轴5的一端固定有第二边框7-2，第一边框7-1远离转轴5的一端设置有第一斜面7-11，转轴5的右侧设置有用于限制转轴5转动的限位机构8；

限位机构8包括第一套筒8-1、第一滑杆8-2、第一弹簧8-3及第一楔形块8-4，第一套筒8-1固定在床身1上，第一滑杆8-2的一端与第一楔形块8-4固定连接，另一端与第一套筒8-1滑动连接，第一弹簧8-3套设在第一滑杆8-2上，第一弹簧8-3的一端与第一楔形块8-4固定连接，另一端与第一套筒8-1的端面固定连接，第一楔形块8-4具有与第一斜面7-11相匹配的第二斜面8-41，第二斜面8-41由左至右向下倾斜，当转轴5转动至滤网7的第一边框7-1上的第一斜面7-11与第二斜面8-41贴合时，转轴5停止转动，此时抵在第一楔形块8-4上的滤网7由左至右向下倾斜，滤网7与水平面的夹角为2°；

床身1上位于限位机构8的下方设置有滞留机构9，滞留机构9包括第二套筒9-1、第二滑杆9-2、第二弹簧9-3及第二楔形块9-4，第二套筒9-1固定在床身1上，第二滑杆9-2的一端与第二楔形块9-4固定连接，另一端与第二套筒9-1滑动连接，第二弹簧9-3套设在第二滑杆9-2上，第二弹簧9-3的一端与第二楔形块9-4固定连接，另一端与第二套筒9-1的端面固定连接，第二楔形块9-4具有与第一斜面7-11相匹配的第三斜面9-41，当转轴5转动至滤网7的第一边框7-1上的第一斜面7-11与第三斜面9-41贴合时，转轴5停止转动；

第一弹簧8-3的弹力大于第二弹簧9-3的弹力，第二斜面8-41沿第二滑杆9-2方向的长度小于第一斜面7-11沿第一滑杆8-2方向的长度。

第一边框7-1及第二边框7-2的两侧均突出于滤网7的正面及背面。

上述智能加工中心工作原理如下：

初始时，转轴5上靠近限位机构8的一个滤网7，其第一边框7-1上的第一斜面7-11与第一楔形块8-4的第二斜面8-41贴合，转轴5被限制转动，加工中心工作时，切屑及切削液混合物一同经过被限位机构8限位的滤网7，随着滤网7内的切屑增加，滤网7对第一楔形块8-4的压力变大，当滤网7上的切屑多达一定程度时，在重力作用下滤网7对第一楔形块8-4的压力会克服第一弹簧8-3的弹力，第一楔形块8-4相对第一套筒8-1靠拢，第一弹簧8-3处于压缩状态，此时转满有切屑的滤网7失去第一楔形块8-4的限位，随着转轴5向下转动切屑会沿滤网7落向切屑收集箱3；

随后滤网7会被下方滞留机构9的第二楔形块9-4滞留，第二楔形块9-4的第三斜面9-41与滤网7的第一斜面7-11贴合，此时滤网7由右至左向下倾斜，随着切屑及切削液混合物继续落下，切屑会被位于当前与第二楔形块9-4配合的滤网7的上方一个滤网7过滤，落下的切削液会冲刷与第二楔形块9-4配合的滤网7，当上方滤网7上的切屑达到一定量时配合切削液对滤网7的冲击，会克服第二弹簧9-3的弹力，第二楔形块9-4相对第二套筒9-1靠拢，转轴5继续转动，直到上方的滤网7被限位机构8限位。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。