一种连续级进模的拉料结构的制作方法

本发明涉及冲压领域，尤其涉及一种连续级进模的拉料结构。

背景技术：

连续级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将料带向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序。但是，当料带特别薄时其强度不足，送料机与模具之间具有一定距离，送料机与模具之间的料带会下垂变形，送料机无法顺利将料带送到模具上，更不用说使料带按照一个固定的步距向前移动，严重影响了冲压效率及质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续级进模的拉料结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种连续级进模的拉料结构，包括料带、下模及上模，下模包括下模座和下模板，下模板设于下模座上方，上模包括上模座和上脱板，上脱板设于上模座下方；其创新在于：

所述料带两侧的引导边上开设有拉料孔，拉料孔在料带的长度方向上间隔分布，相邻拉料孔之间的距离与所述连续级进模的步距相匹配；

所述下模座上设置有浮升块，浮升块与下模座之间通过第一弹簧连接，第一弹簧作用于竖直方向上；

所述浮升块为一块状构件，浮升块上对应于料带开设有一传输通道，传输通道的高度大于料带的厚度，当第一弹簧处于自然状态时，所述传输通道位于下模板上表面的上方；浮升块上设有一限位台阶，该限位台阶对应于所述拉料针设置，限位台阶上对应于拉料针的头部开设有避让孔；所述限位台阶的上表面到传输通道之间的垂直距离与连续级进模的步距相匹配；

所述上脱板与上模座之间在竖直方向上间隔布置，且上脱板与上模座之间通过第三弹簧连接，第三弹簧作用于竖直方向上；

所述上模座上设有一拉料针，拉料针与上模座之间通过第二弹簧连接，第二弹簧作用于竖直方向上，在料带的传输方向上，拉料针位于下模板的前方；

所述上脱板上对应于浮升块的上部开设有避让凹槽，避让凹槽的深度与所述浮升块上传输通道至浮升块上表面之间的距离相匹配；

在料带的传输方向上，所述浮升块位于下模板与拉料针之间；

所述第三弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“引导边”指的是料带传输方向两侧不被冲压，仅用于传输的侧边；所述“在料带的传输方向上，拉料针位于下模板的前方”中的“前方”指的是料带的传输方向所指向的方向；所述“相邻拉料孔之间的距离与所述连续级进模的步距相匹配”的作用在于当一个拉料针伸入一个拉料孔中将料带拉移并完成一次冲压，上模上移回到开模状态的初始位置以后，下一个拉料孔能够到达拉料针的正下方，以便于拉料针再一次进入拉料孔中。

2、上述方案中，所述浮升块上对应于料带的折弯处设置有R角，R角有助于料带的回弹，以便于被再次拉料。

3、上述方案中，所述上模上设置有导向块，导向块上对应于拉料针开设有导向孔，拉料针穿设于导向孔中。

4、上述方案中，所述拉料针在轴向上具有一本体及针头，针头的外部尺寸小于本体的外部尺寸，本体的外部尺寸大于拉料孔的尺寸，针头偏向本体端部靠近浮升块一侧设置。

5、上述方案中，所述下模座上对应于浮升块设置有限位块，限位块的作用在于限制浮升块的下行距离，若浮升块下行至下模座上时，拉料针恰好完成一个步距的拉料，则不需要限位块也可达到相同效果。

6、上述方案中，所述浮升块与限位块之间设置有导向结构，该导向结构包括导向柱和导向孔，导向柱设于浮升块的下方，导向孔开设于限位块上，导向柱穿设于导向孔中；

所述导向柱的下端通过第一弹簧与下模座连接；

所述下模座上对应于第一弹簧及导向柱开设有装配凹槽。

7、上述方案中，所述限位台阶上对应于料带开设有一避让斜面。

8、上述方案中，在料带的传输方向上，所述拉料针与浮升块之间具有一间隙，该间隙大于料带的厚度，其目的在于保证完成拉料上下模分开时产品不被折死，有一定回弹性，回弹后将拉料孔置于拉料针正下方，可再次被拉料。

9、上述方案中，所述拉料孔为矩形通孔。

10、上述方案中，所述拉料孔的内部尺寸大于拉料针头部的尺寸，方便拉料针进入拉料孔中，理论上拉料针只需要带着料带下行一个步距即可，但是由于拉料孔的内部尺寸大于拉料针头部的尺寸，所以实际上拉料针带着料带下行的行程需略大于一个步距才能达到拉料效果，使得每拉一次料带，料带均向前传输一个步距，到达下一个工位。

本发明工作原理及优点是：开模状态下，第一弹簧、第二弹簧及第三弹簧均处于自然状态，料带穿设于浮升块的传输通道中，传输通道位于下模板上方，此时，料带悬浮在上模和下模之间；接着，上模下压，拉料针的头部穿入拉料孔中，上模继续下压，拉料针带着料带下行，直至拉料针触碰到浮升块的限位台阶，上模继续下压，拉料针带着料带压到限位台阶上，完成一次拉料动作；上模继续下压，由于第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，拉料针被限位台阶顶回上模，上脱板与料带接触；上模继续下压，由于第三弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，浮升块被压到下模座或限位块上后不再下行，模具闭合；上模继续下压，完成冲压动作。本发明拉料顺畅，且每次拉料一个步距，精确无误，效率高，构思巧妙，实用，适于推广。

附图说明

图1为本发明实施例料带结构示意图；

图2为本发明实施例浮升块结构示意图；

图3为本发明实施例开模状态状态示意图；

图4为本发明实施例拉料针头部进入拉料孔内状态示意图；

图5为本发明实施例拉料针触碰到限位台阶状态示意图；

图6为本发明实施例上脱板触碰到料带状态示意图；

图7为本发明实施例闭模状态示意图；

图8为图7的局部放大图；

图9为本发明实施例冲压状态示意图。

以上附图中：1、料带；11、引导边；12、拉料孔；13、引导孔；21、上模座；22、上脱板；221、避让凹槽；23、第三弹簧；24、拉料针；25、第二弹簧；26、导向块；27、背脱板；28、上夹板；29、上垫板；31、下模座；32、下模板；33、下垫板；34、浮升块；341、限位台阶；342、避让斜面；343、传输通道；35、第一弹簧；36、导向柱；37、限位块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：

参见图1~图9所示，一种连续级进模的拉料结构，包括料带1、下模及上模，下模包括下模座31和下模板32，下模板32设于下模座31上方，下模板32与下模座31之间设置有下垫板33，上模包括上模座，2和上脱板22，上脱板22设于上模座21下方，上模座21和上脱板22之间从上至下依次设置有上垫板29、上夹板28及背脱板27。

所述料带1两侧的引导边11上开设有拉料孔12，拉料孔12在料带1的长度方向上间隔分布，相邻拉料孔12之间的距离与所述连续级进模的步距相匹配，引导边11上还开设有引导孔13，引导孔13与模具上的引导传输结构配合，引导料带1移动。

所述下模座31上设置有浮升块34，浮升块34与下模座31之间通过第一弹簧35连接，第一弹簧35作用于竖直方向上。

所述浮升块34为一块状构件，浮升块34上对应于料带1开设有一传输通道343，传输通道343的高度略大于料带1的厚度，使得料带1能够从传输通道343中顺利通过，又不容易从传输通道343中弹脱出来，当第一弹簧35处于自然状态时，所述传输通道343位于下模板32上表面的上方；浮升块34上设有一限位台阶341，该限位台阶341对应于所述拉料针24设置，限位台阶341上对应于拉料针24的头部开设有避让孔；所述限位台阶341的上表面到传输通道343之间的垂直距离与连续级进模的步距相匹配。

所述上脱板22与上模座21之间在竖直方向上间隔布置，且上脱板22与上模座21之间通过第三弹簧23连接，第三弹簧23作用于竖直方向上。

所述上模座21上设有一拉料针24，拉料针24与上模座21之间通过第二弹簧25连接，第二弹簧25作用于竖直方向上，在料带1的传输方向上，拉料针24位于下模板32的前方；

所述上脱板22上对应于浮升块34的上部开设有避让凹槽221，避让凹槽221的深度与所述浮升块34上传输通道343至浮升块34上表面之间的距离相匹配。

在料带1的传输方向上，所述浮升块34位于下模板32与拉料针24之间。

所述第三弹簧23的弹力大于第一弹簧35的弹力，第一弹簧35的弹力大于第二弹簧25的弹力。

所述浮升块34上对应于料带1的折弯处设置有R角，R角有助于料带1的回弹，以便于被再次拉料。

所述上模上设置有导向块26，导向块26上对应于拉料针24开设有导向孔，拉料针24穿设于导向孔中。

所述拉料针24在轴向上具有一本体及针头，针头的外部尺寸小于本体的外部尺寸，本体的外部尺寸大于拉料孔12的尺寸，针头偏向本体端部靠近浮升块34一侧设置。

所述下模座31上对应于浮升块34设置有限位块37，限位块37的作用在于限制浮升块34的下行距离，若浮升块34下行至下模座31上时，拉料针24恰好完成一个步距的拉料，则不需要限位块37也可达到相同效果。

所述浮升块34与限位块37之间设置有导向结构，该导向结构包括导向柱36和导向孔，导向柱36设于浮升块34的下方，导向孔开设于限位块37上，导向柱36穿设于导向孔中。

所述导向柱36的下端通过第一弹簧35与下模座31连接；

所述下模座31上对应于第一弹簧35及导向柱36开设有装配凹槽。

所述限位台阶341上对应于料带1开设有一避让斜面342。

在料带1的传输方向上，所述拉料针24与浮升块34之间具有一间隙，该间隙略大于料带1的厚度，其目的在于保证完成拉料上下模分开时产品不被折死，有一定回弹性，回弹后将拉料孔12置于拉料针24正下方，可再次被拉料。

所述拉料孔12为矩形通孔。

所述拉料孔12的内部尺寸大于拉料针24头部的尺寸，理论上拉料针24只需要带着料带1下行一个步距即可，但是由于拉料孔12的内部尺寸大于拉料针24头部的尺寸，所以实际上拉料针24带着料带1下行的行程需略大于一个步距才能达到拉料效果，使得每拉一次料带1，料带1均向前传输一个步距，到达下一个工位。

参见图3所示，开模状态下，第一弹簧35、第二弹簧25及第三弹簧23均处于自然状态，料带1穿设于浮升块34的传输通道343中，传输通道343位于下模板32上方，此时，料带1悬浮在上模和下模之间；接着，参见图4所示，上模下压，拉料针24的头部穿入拉料孔12中，参见图5所示，上模继续下压，拉料针24带着料带1下行，直至拉料针24触碰到浮升块34的限位台阶341，参见图6所示，上模继续下压，拉料针24带着料带1压到限位台阶341上，完成一次拉料动作；参见图7所示，上模继续下压，由于第一弹簧35的弹力大于第二弹簧25的弹力，拉料针24被限位台阶341顶回上模，上脱板22与料带1接触；参见图8所示，上模继续下压，由于第三弹簧23的弹力大于第一弹簧35的弹力，浮升块34被压到下模座31或限位块37上后不再下行，模具闭合；参见图9所示，上模继续下压，完成冲压动作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。