内排屑抗震刀杆的制作方法

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种机械加工中使用的内排屑且具有抗震作用的刀杆(特别是长径比较大的刀杆)。

背景技术：

在机械加工领域中，车床或镗床上加工深孔时采用的刀杆一般长径比较大(L/D＞4)。由于刀杆长径比较大，悬伸长度较长，因此系统刚性及强度降低。加工过程中，刀杆在切削力的作用下，容易发生较大的震动，同时会使刀片寿命降低，易磨损和损坏，最终导致加工孔表面产生波纹、震纹，表面光洁度降低，孔的圆度降低并易形成锥孔。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种内排屑抗震刀杆，其能够有效地降低刀杆在加工时产生的震动幅度，从而提高加工孔的表面光洁度、圆度，减少刀片的磨损，降低产生锥孔的可能，并进一步提升切削加工效率，从而克服了现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种内排屑抗震刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体的前端开设有用于安装刀具的定位孔，所述刀杆本体的中端或中、后端开设有内排屑孔，所述内排屑孔与所述定位孔相连通，所述内排屑孔呈花瓣均匀分布的花瓣型，且所述内排屑孔由其花瓣型轮廓形成唯一封闭空间，所述内排屑孔的对称中心线与所述刀杆本体的中心轴线在同一条直线上，所述内排屑孔用于导引加工工件产生的金属屑进入其中从而实现内排屑，且所述内排屑孔的孔间交棱用于偏转断屑。

优选的，所述内排屑孔由均匀分布的3-6个圆形次口径孔拼合而成。

进一步的，所述内排屑孔由均匀分布的3-6个等直径的圆形次口径孔拼合而成。

更进一步的，所述内排屑孔由均匀分布的4个等直径的圆形次口径孔拼合而成。

再进一步的，该些圆形次口径孔的中心线的交点经过所述刀杆本体的中线轴线。

优选的，所述刀杆本体的外侧壁上设置有抗震耐磨机构。

进一步的，所述抗震耐磨机构包括设置于所述刀杆本体的外侧壁上的抗震珩磨镶条。

更进一步的，所述刀杆本体的外侧壁上均匀地开设有四个凹槽孔，每个所述凹槽孔内嵌设有一所述抗震珩磨镶条，所述抗震珩磨镶条的外侧面高出所述刀杆本体的外周面。

再进一步的，所述抗震珩磨镶条的制作材料为酚醛树脂、聚四氟乙烯、聚偏氟丙烯、尼龙和聚乙烯中任意一种或两种以上的组合。

与现有技术相比，本发明的优点至少在于：

本发明提供的刀杆用于安装切、铣、钻刀，在孔加工过程中，切、铣、钻产生的金属屑被刀杆上的内排屑孔“吃入”，即内排屑孔可以导引加工工件产生的金属屑进入其中从而实现内排屑，且内排屑孔的孔间交棱可以偏转断屑，而现有的直通孔排屑孔的孔间为光滑的圆周面，无法实现断屑功能。本发明提供的刀杆实现了内排屑功能，避免了外排屑而导致的金属工件划伤的现象。

本发明的内排屑孔采用花瓣均匀分布的花瓣型，相对比现有的直通孔排屑孔，本发明的内排屑孔的内部轮廓更加多变复杂，在一定程度上相当于加强筋的作用，从而增加了其自身的强度和刚性；优选的，内排屑孔由均匀分布的3-6个圆形次口径孔拼合而成，圆孔加工方便；

优选的，本发明提供的刀杆本体上设置有抗震耐磨机构，可以进一步提高刀杆的强度，在孔加工过程中，抗震耐磨机构与孔接触，可以避免刀杆的外壁与孔相互摩擦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例1所公开的内排屑抗震刀杆的中端或中、后端的主视图；

图2为本发明实施例1所公开的内排屑抗震刀杆的中端或中、后端的侧视图；

图3为本发明实施例2所公开的内排屑抗震刀杆的中端或中、后端的主视图；

图4为本发明实施例2所公开的内排屑抗震刀杆的中端或中、后端的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参见图1-2所示，本发明实施例1公开了一种内排屑抗震刀杆，包括刀杆本体1，刀杆本体1的前端开设有用于安装刀具的定位孔(图中未示出)，定位孔可以采用常规的阶梯型孔，刀杆本体1的中端或中、后端开设有内排屑孔2，内排屑孔2与定位孔相连通，内排屑孔2呈花瓣均匀分布的花瓣型，且内排屑孔2由其花瓣型轮廓形成唯一封闭空间，内排屑孔2的对称中心线与刀杆本体1的中心轴线在同一条直线上，内排屑孔2用于导引加工工件产生的金属屑进入其中从而实现内排屑，且内排屑孔2的孔间交棱用于偏转断屑。

具体的，内排屑孔2由均匀分布的4个等直径的圆形次口径孔21拼合而成。该些圆形次口径孔21的中心线的交点经过刀杆本体1的中线轴线。

优选的，刀杆本体1的外侧壁上设置有抗震耐磨机构3。具体的，抗震耐磨机构3包括设置于刀杆本体1的外侧壁上的抗震珩磨镶条。更为具体的，刀杆本体1的外侧壁上均匀地开设有四个凹槽孔，每个凹槽孔内嵌设有一抗震珩磨镶条，抗震珩磨镶条的外侧面高出刀杆本体1的外周面。其中，抗震珩磨镶条的制作材料可以选择酚醛树脂(电木)、聚四氟乙烯、聚偏氟丙烯、尼龙和聚乙烯中任意一种或两种以上的组合。

实施例2：

参见图3-4所示，本发明实施例2公开了一种内排屑抗震刀杆，包括刀杆本体1，刀杆本体1的前端开设有用于安装刀具的定位孔(图中未示出)，定位孔可以采用常规的阶梯型孔，刀杆本体1的中端或中、后端开设有内排屑孔2，内排屑孔2与定位孔相连通，内排屑孔2用于收纳加工工件产生的金属屑而实现内排屑，内排屑孔2呈花瓣均匀分布的花瓣型，且内排屑孔2由其花瓣型轮廓形成唯一封闭空间，内排屑孔2的对称中心线与刀杆本体1的中心轴线在同一条直线上。

具体的，内排屑孔2由均匀分布的3个等直径的圆形次口径孔21拼合而成。该些圆形次口径孔21的中心线的交点经过刀杆本体1的中线轴线。

本发明提供的刀杆用于安装切、铣、钻刀，在孔加工过程中，切、铣、钻产生的金属屑被刀杆上的内排屑孔2“吃入”，即内排屑孔2可以导引加工工件产生的金属屑进入其中从而实现内排屑，且内排屑孔2的孔间交棱可以偏转断屑，而现有的直通孔排屑孔的孔间为光滑的圆周面，无法实现断屑功能。本发明提供的刀杆实现了内排屑功能，避免了外排屑而导致的金属工件划伤的现象。

本发明的内排屑孔2采用花瓣均匀分布的花瓣型，相对比现有的直通孔排屑孔，本发明的内排屑孔2的内部轮廓更加多变复杂，在一定程度上相当于加强筋的作用，从而增加了其自身的强度和刚性，但是相对于现有的通孔内排屑孔，本发明的内排屑孔2的壁厚不会减少，从而避免因壁厚减小而导致的强度降低；

优选的，内排屑孔2由均匀分布的3-6个圆形次口径孔21拼合而成，圆孔加工方便、快捷，可以采用钻孔的方式加工，以上实施例列举了内排屑孔2由均匀分布的3或4个圆形次口径孔21拼合而成，3或4个圆形次口径孔21拼合而成内排屑孔2为较佳实施例，即易于加工又增加了自身的强度和刚性。

优选的，本发明提供的刀杆本体1上设置有抗震耐磨机构3，可以进一步提高刀杆的强度，在孔加工过程中，抗震耐磨机构3与孔接触，可以避免刀杆的外壁与孔相互摩擦从而产生彼此的磨损。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。