管通件的填充粉末介质及成型工艺的制作方法

本发明涉及一种管道制造技术，具体涉及一种管通件的填充粉末介质及成型工艺。

背景技术：

为了保证管件良好的密封性能和抗压性能，目前的三通管件一般采用挤压成型的方式进行加工。

挤压是根据金属塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，在相当大的挤压力作用下，金属在模腔内产生塑形变形，使管通件变成所需形状、尺寸以及具有一定性能的零件的工艺过程。现有技术中，主要采用灌铅挤压、注油挤压、注水挤压和灌粉挤压，其中注油或注水挤压均因技术难度大、设备成本高等因素不被市场广泛使用，现有多以灌铅为主，而铅是一种容易产生有害物质，对人体和环境造成污染，特别是对人类造成的危害主要是致癌和人体的基因突变。

灌粉挤压采用非金属填充介质，有采用尿素、盐、滑石粉混合而成，工艺流程为下料→直通管填充尿素、盐、滑石粉混合介质→冷挤压→退火→机械成型→退火→酸洗→烘干→包装。采用该种填充介质造成内壁粗糙，机械投入比较大，工作效率低下，速度比较慢，成品率比较低，性能与天气相关，合格率一般70％左右，还需要专业的独立干燥房，且材料不能循环利用，上述材料中的尿素会分解出有刺激性气体。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明提供了一种管通件的填充粉末介质，包括硝酸钠粉末和硫酸钠粉末混合而成，

为了进一步实现本发明，所述硝酸钠与硫酸钠的质量比为1:5～1:50。

为了进一步实现本发明，所述硝酸钠与硫酸钠的质量比为1:10～1:40。

本发明提供了一种管通件的成型工艺，其步骤为

(1)将权利要求1～3任意一项所述的填充粉末介质加热熔融，直至硝酸钠熔融，硝酸钠粉末溶融与硫酸钠粉末混合；

(2)将上述粉末介质灌注至原始管通件的内腔中，待冷却凝固后，对管件进行挤压成型；

(3)对挤压后的管通件进行重新熔融后退料处理；

(4)退料后的管通件进行灌注成型；

(5)对所得的成型产品进行清洗；

(6)将填充材质清洗后，将产品进行检测包装。

为了进一步实现本发明，所述加热熔融温度为310℃。

为了进一步实现本发明，所述原始管件的材质包括铜、铝、低碳钢或不锈钢。

为了进一步实现本发明，所述管通件为多通型管通件或U型管通件。

为了进一步实现本发明，所述清洗可为水洗。

有益效果：

本发明采用硝酸钠与硫酸钠在310℃下混合，硝酸钠此时为溶融状态，变成液态，硫酸钠未达到熔点，为粉末状，此时硫酸钠能够流入硫酸钠粉末状的孔隙中，使得混合后的粉末饱满且坚实，无空洞、松散现象，组成的混合物能够对管道进行挤压，成型后的产品内壁光滑，且退料时能够直接用水洗就能够清洗干净，产品未有任何挥发性气体或有害气体跑出，无色无味，清洗后的材料能够循环利用，且可通过改变硝酸钠与硫酸钠粉末介质组份的比例适应管通件的挤压管道长度，使用该种材料成型的合格产品合格率有90％，本发明提供的填充介质易于工业规模化生产，可有效降低生产成本。而且，本发明提供的填充介质对人体和环境都没有危害，健康环保，利于其大规模应用。

附图说明

图1为本发明的原始管通件结构示意图；

图2为本发明的管通件填充粉末介质后的结构示意图；

图3为本发明挤压Y型管通件的结构示意图；

图4为本发明三叉管结构示意图；

图5为本发明四通管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

一种管通件的填充粉末介质，包括硝酸钠粉末和硫酸钠粉末，在温度为310℃下混合而成。

其中硝酸钠与硫酸钠的质量比为1:5～1:50，本发明优选为1:10～1:40一种管道连接头的成型工艺，

(1)将硝酸钠与硫酸钠质量比为1:5～1:50混合，在310℃加热，硝酸钠粉末溶融后与硫酸钠粉末混合。

(2)将上述粉末介质灌注至原始管通件的内腔中，待冷却凝固后，对管件进行挤压成型，原始管通件包括铜、铝、低碳钢或不锈钢。

(3)对挤压后的管通件进行重新熔融后退料处理。

(4)退料后的管通件进行灌注成型。

(5)对所得的成型产品进行清洗，本发明的材料可用水清洗即可。

(6)将填充材质清洗后，将产品进行检测包装。

实施例1

(1)将硝酸钠与硫酸钠质量比为1:5混合，在310℃加热，硝酸钠粉末溶融后与硫酸钠粉末混合。

(2)将上述粉末介质灌注至原始管通件的内腔中，待冷却凝固后，对管件进行挤压成型。

(3)对挤压后的管通件进行重新熔融后退料处理。

(4)退料后的管通件进行灌注成型。

(5)对所得的成型产品进行清洗，本发明的材料可用水清洗即可。

(6)将填充材质清洗后，将产品进行检测包装。

实施例2

(1)将硝酸钠与硫酸钠质量比为1:10混合，在310℃加热，硝酸钠粉末溶融后与硫酸钠粉末混合。

(2)将上述粉末介质灌注至原始管通件的内腔中，待冷却凝固后，对管件进行挤压成型，原始管通件包括铜、铝、低碳钢或不锈钢。

(3)对挤压后的管通件进行重新熔融后退料处理。

(4)退料后的管通件进行灌注成型。

(5)对所得的成型产品进行清洗，本发明的材料可用水清洗即可。

(6)将填充材质清洗后，将产品进行检测包装。

实施例3

(1)将硝酸钠粉末与硫酸钠粉末质量比为1:20混合，在310℃加热，硝酸钠粉末溶融后与硫酸钠粉末混合。

(2)将上述粉末介质灌注至原始管通件的内腔中，待冷却凝固后，对管件进行挤压成型，原始管通件包括铜、铝、低碳钢或不锈钢。

(3)对挤压后的管通件进行重新熔融后退料处理。

(4)退料后的管通件进行灌注成型。

(5)对所得的成型产品进行清洗，本发明的材料可用水清洗即可。

(6)将填充材质清洗后，将产品进行检测包装。

实施例4

(1)将硝酸钠与硫酸钠质量比为1:30混合，在310℃加热，硝酸钠粉末溶融后与硫酸钠粉末混合。

(2)将上述粉末介质灌注至原始管通件的内腔中，待冷却凝固后，对管件进行挤压成型，原始管通件包括铜、铝、低碳钢或不锈钢。

(3)对挤压后的管通件进行重新熔融后退料处理。

(4)退料后的管通件进行灌注成型。

(5)对所得的成型产品进行清洗，本发明的材料可用水清洗即可。

(6)将填充材质清洗后，将产品进行检测包装。

实施例5

(1)将硝酸钠与硫酸钠质量比为1:40混合，在310℃加热，硝酸钠粉末溶融后与硫酸钠粉末混合。

(2)将上述粉末介质灌注至原始管通件的内腔中，待冷却凝固后，对管件进行挤压成型，原始管通件包括铜、铝、低碳钢或不锈钢。

(3)对挤压后的管通件进行重新熔融后退料处理。

(4)退料后的管通件进行灌注成型。

(5)对所得的成型产品进行清洗，本发明的材料可用水清洗即可。

(6)将填充材质清洗后，将产品进行检测包装。

实施例6

(1)将硝酸钠粉末与硫酸钠粉末按照质量比为1:50混合，在310℃加热，硝酸钠粉末溶融后与硫酸钠粉末混合。

(2)将上述粉末介质灌注至原始管通件的内腔中，待冷却凝固后，对管件进行挤压成型，原始管通件包括铜、铝、低碳钢或不锈钢。

(3)对挤压后的管通件进行重新熔融后退料处理。

(4)退料后的管通件进行灌注成型。

(5)对所得的成型产品进行清洗，本发明的材料可用水清洗即可。

(6)将填充材质清洗后，将产品进行检测包装。

本发明的管通件可为多通型管通件或U型管通件。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。