一种双层复合板矫平机的制作方法

本发明涉及一种矫平机设备，具体地说，涉及一种双层复合板矫平机。

背景技术：

热轧不锈钢复合卷是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板，经焊封后组成双层复合板坯，再对该双层复合板坯进行热轧后，形成两内层为不锈钢，两外层为碳钢的复合板材卷，出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，须将双层复合板材卷先开卷后切边切头，再撕分为上双金属复合板和下双金属复合板。撕分后的上双金属复合板和下双金属复合板经过龟背处理、清渣处理后需要对上双金属复合板和下双金属复合板矫平处理。现有的矫平机只能一次矫正一块复合板，即当上双金属复合板经过矫平机后，再依次将下双金属复合板经矫平机处理，这种方式费事费力，生产效率低，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种双层复合板矫平机，该装置可同时对上双金属复合板和下双金属复合板进行矫平处理，生产效率高，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种双层复合板矫平机，龙门机架、上层矫平辊系和下层矫平辊系；所述上层矫平辊系包括上辊系上矫平辊和由动力装置驱动的上辊系下矫平辊，所述上辊系上矫平辊转动安装于上活动横梁，所述上活动横梁通过平衡装置连接于所述龙门机架；所述上辊系下矫平辊转动安装于上固定横梁，所述上固定横梁与所述龙门机架固定连接；所述龙门机架设置有上受力架，所述上受力架置于所述上活动横梁的上方且两者之间的接触面为圆弧形的上导向面；所述龙门机架和所述上受力架之间设置有上升降调整机构，所述上受力架和上活动横梁之间设置有上偏摆装置；所述下层矫平辊系包括下辊系下矫平辊和由动力装置驱动的下辊系上矫平辊，所述下辊系下矫平辊转动安装于下活动横梁，所述下活动横梁连接于所述龙门机架；所述下辊系上矫平辊转动安装于下固定横梁，所述下固定横梁与所述龙门机架固定连接；所述龙门机架设置有下受力架，所述下活动横梁置于所述下受力架的上方，且两者之间的接触面为圆弧形的下导向面；所述龙门机架和所述下受力架之间设置有下升降调整机构，所述下受力架和下活动横梁之间设置有下偏摆装置。

作为优选，所述上固定横梁与所述下固定横梁设为一体或固定连接。

作为优选，所述上升降调整机构包括设置在所述龙门机架上部的上升降动力装置，所述上升降动力装置的输出端连接有上丝杠，所述上丝杠与所述上受力架铰接；所述下升降调整机构包括设置在所述龙门机架下部的下升降动力装置，所述下升降动力装置的输出端连接有下丝杠，所述下丝杠与所述下受力架铰接。

作为优选，所述上偏摆装置包括转动安装在所述上受力架的上转轴，所述上转轴偏心连接有用于拨动所述上活动横梁的上拨盘；所述上转轴的一端连接有上扇形齿轮，所述上扇形齿轮与上偏心动力装置的输出轴齿轮连接；所述下偏摆装置包括转动安装在所述下受力架的下转轴，所述下转轴偏心连接有用于拨动所述下活动横梁的下拨盘；所述下转轴的一端连接有下扇形齿轮，所述下扇形齿轮与下偏心动力装置的输出轴齿轮连接。

作为优选，所述上活动横梁上设置有上支撑辊装置，所述上支撑辊装置包括上支撑辊支架和与所述上支撑辊支架连接的上支撑辊基座，所述上支撑辊基座上设置有上支撑辊，所述上支撑辊支架上还设置有用于调节所述上支撑辊基座高度的上支撑辊高度调节装置；所述下活动横梁上设置有下支撑辊装置，所述下支撑辊装置包括下支撑辊支架和与所述下支撑辊支架连接的下支撑辊基座，所述下支撑辊基座上设置有下支撑辊，所述下支撑辊支架上还设置有用于调节所述下支撑辊基座高度的下支撑辊高度调节装置。

作为优选，所述上支撑辊高度调节装置包括上斜楔，所述上斜楔位于上斜楔支座内，所述上斜楔支座与所述上支撑辊支架之间连接，所述上斜楔的上表面与所述上斜楔支座的下表面为滑动配合面，所述上斜楔的下表面与所述上支撑辊基座上表面为倾斜的滑动配合面，所述上斜楔的一端连接有上螺杆调节装置；所述下支撑辊高度调节装置包括下斜楔，所述下斜楔位于下斜楔支座内，所述下斜楔支座与所述下支撑辊支架之间连接，所述下斜楔的下表面与所述下斜楔支座的上表面为滑动配合面，所述下斜楔的上表面与所述下支撑辊基座下表面为倾斜的滑动配合面，所述下斜楔的一端连接有下螺杆调节装置。

作为优选，所述上活动横梁通过上导向块滑动设置在所述龙门机架上，所述上活动横梁与所述上导向块之间的接触面为圆弧形的导向面；所述下活动横梁通过下导向块滑动设置在所述龙门机架上，所述下活动横梁与所述下导向块之间的接触面为圆弧形的导向面；所述上受力架和所述下受力架分别通过导轨与所述龙门机架滑动连接。

作为优选，在所述龙门机架的一侧设置有上指示盘和下指示盘，所述上指示盘包括固定在所述上受力架用于显示上活动横梁摆动量的上摆动量指示盘和固定在所述龙门机架的上活动横梁压下量的上压下量指示盘，所述下指示盘包括固定在所述下受力架用于显示下活动横梁摆动量的下摆动量指示盘和固定在所述龙门机架用于显示下活动横梁压下量的下压下量指示盘

作为优选，所述平衡装置包括拉杆，所述拉杆的一端通过弹簧弹性连接于所述龙门机架的横梁上，所述拉杆的另一端与所述上活动横梁铰接。

作为优选，在所述龙门机架上的进料方向的一端设置有由所述动力装置驱动的夹送辊。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于双层复合板撕分为上双金属复合板和下双金属复合板，经过龟背处理、清渣处理后，在复合板进入双层复合板矫平机前，根据复合板工艺参数，如钢种、板厚、板宽等，确定上层矫平辊系和下层矫平辊系的开口度、矫平速度，以及上辊系上矫平辊和下辊系下矫平辊的偏摆量，确定参数后，上双金属复合板在双层复合板矫平机的上辊系上矫平辊和上辊系下矫平辊之间通过，下双金属复合板在双层复合板矫平机的下辊系上矫平辊和下辊系下矫平辊之间通过，因此上双金属复合板和下双金属复合板同时进行矫平处理，提高了生产效率；调整上辊系上矫平辊和下辊系下矫平辊的偏摆量，不仅实现对上双金属复合板和下双金属复合板的翘曲反弯矫平，而且矫平辊倾斜调整可增加板料变形弯曲次数，使板料平整度更好；上活动横梁与上受力架之间接触面为圆弧形的上导向面，延长了导向面寿命，提高了机器精度保持性；下活动横梁与下受力架之间接触面为圆弧形的下导向圆弧面，延长了导向面寿命，提高了机器精度保持性。

由于上活动横梁上设置有上支撑辊装置，上支撑辊装置的支撑辊顶压在上辊系上矫平辊上，可保持上辊系上矫平辊水平。

由于下活动横梁上设置有下支撑辊装置，下支撑辊装置的支撑辊顶压在下辊系下矫平辊上，可保持下辊系下矫平辊水平。

综上所述，本发明一种双层复合板矫平机解决了现有技术中的矫平机只能一次矫正一块复合板，生产效率低的问题。本发明一种双层复合板矫平机可同时对上双金属复合板和下双金属复合板进行矫平处理，生产效率高，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明一种双层复合板矫平机俯视的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的结构示意图；

图3是图2中C方向的结构示意图；

图4是图2中B-B方向的结构示意图；

图5是上指示盘的结构示意图；

图中：501-龙门机架，502-上辊系上矫平辊，503-动力装置，504-上辊系下矫平辊，505-上活动横梁，506-下辊系上矫平辊，507-下辊系下矫平辊，508-下活动横梁,509-上固定横梁，510-上导向块，511-平衡装置，512-上受力架，513-上导向面，514-上升降动力装置，515-上丝杠，517-上转轴，518-上扇形齿轮，519-上偏心动力装置，520-上支撑辊支架，521-上支撑辊基座，522-上支撑辊，523-上支撑辊高度调节装置，524-下固定横梁，525-下导向块，526-下受力架,527-下导向面，528-下升降动力装置，529-下丝杠，531-下转轴，532-下扇形齿轮，533-下偏心动力装置，534-下支撑辊支架，535-下支撑辊基座，536-下支撑辊，537-下支撑辊高度调节装置，538-夹送辊,539-上摆动量指示盘，540-上压下量指示盘，541-上指示盘，542-下指示盘,543-上拨盘，544-下拨盘，545-弹簧，546-拉杆，547-上斜楔，548-上斜楔支架，549-上螺杆调节装置,550-下斜楔，551-下斜楔支座，552-下螺杆调节装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2和图3共同所示，一种双层复合板矫平机，龙门机架501、上层矫平辊系和下层矫平辊系；上层矫平辊系包括上辊系上矫平辊502和由动力装置503驱动的上辊系下矫平辊504，上辊系上矫平辊502转动安装于上活动横梁505，上活动横梁505通过平衡装置511连接于龙门机架501；上辊系下矫平辊504转动安装于上固定横梁509，上固定横梁509与龙门机架501固定连接；龙门机架501设置有上受力架512，上受力架512置于上活动横梁505的上方且两者之间的接触面为圆弧形的上导向面513；龙门机架501和上受力架512之间设置有用于控制上受力架512升降的上升降调整机构，上受力架512和上活动横梁505之间设置有控制上活动横梁505偏摆的上偏摆装置；下层矫平辊系包括下辊系下矫平辊507和由动力装置503驱动的下辊系上矫平辊506，下辊系下矫平辊507转动安装于下活动横梁508，下活动横梁508连接于龙门机架501；下辊系上矫平辊506转动安装于下固定横梁524，下固定横梁524与龙门机架501固定连接；龙门机架501设置有下受力架526，下活动横梁508置于下受力架526的上方，且两者之间的接触面为圆弧形的下导向面527；龙门机架501和下受力架526之间设置有控制下受力架526升降的下升降调整机构，下受力架526和下活动横梁508之间设置有控制下活动横梁508偏摆的下偏摆装置。

如图3所示，工作时，由于双层复合板撕分为上双金属复合板和下双金属复合板，经过龟背处理、清渣处理后，在复合板进入双层复合板矫平机前，根据复合板工艺参数，如钢种、板厚、板宽等，确定上层矫平辊系和下层矫平辊系的开口度、矫平速度，以及上辊系上矫平辊502和下辊系下矫平辊507的偏摆量，确定参数后，上双金属复合板在双层复合板矫平机的上辊系上矫平辊502和上辊系下矫平辊504之间通过，下双金属复合板在双层复合板矫平机的下辊系上矫平辊506和下辊系下矫平辊507之间通过，因此上双金属复合板和下双金属复合板同时进行矫平处理，提高了生产效率；调整上辊系上矫平辊502和下辊系下矫平辊507的偏摆量，不仅实现对上双金属复合板和下双金属复合板的翘曲反弯矫平，而且矫平辊倾斜调整可增加板料变形弯曲次数，使板料平整度更好。

如图3所示，在本发明中，上固定横梁509与下固定横梁524设为一体或固定连接。

如图2和图3所示，在本发明中，上升降调整机构包括设置在龙门机架501上部的上升降动力装置514，上升降动力装置514包括减速电机或减速机和马达，上升降动力装置514的输出端连接有上丝杠515，上丝杠515与上受力架512铰接；下升降调整机构包括设置在龙门机架501下部的下升降动力装置528，下升降动力装置包括减速电机或减速机和马达，下升降动力装置528的输出端连接有下丝杠529，下丝杠529与下受力架526铰接。

如图2和图3所示，在本发明中，上偏摆装置包括转动安装在上受力架512的上转轴517，上转轴517偏心连接有用于拨动上活动横梁505的上拨盘543；上转轴517的一端连接有上扇形齿轮518，上扇形齿轮518与上偏心动力装置519的输出轴齿轮连接，上偏心动力装置519包括减速电机或减速机和马达；下偏摆装置包括转动安装在下受力架526的下转轴531，下转轴531偏心连接有用于拨动下活动横梁508的下拨盘544；下转轴531的一端连接有下扇形齿轮532，下扇形齿轮532与下偏心动力装置533的输出轴齿轮连接，下偏心动力装置533包括减速电机或减速机和马达。

如图3和图4所示，在本发明中，上活动横梁505上设置有上支撑辊装置，上支撑辊装置包括上支撑辊支架520和与上支撑辊支架520连接的上支撑辊基座521，上支撑辊基座521上设置有上支撑辊522，上支撑辊支架520上还设置有用于调节上支撑辊基座521高度的上支撑辊高度调节装置523；下活动横梁508上设置有下支撑辊装置，下支撑辊装置包括下支撑辊支架534和与下支撑辊支架534连接的下支撑辊基座535，下支撑辊基座535上设置有下支撑辊536，下支撑辊支架534上还设置有用于调节下支撑辊基座535高度的下支撑辊高度调节装置537。

如图4所示，上支撑辊高度调节装置523包括上斜楔547，上斜楔547位于上斜楔支座548内，上斜楔支座548与上支撑辊支架520之间连接，上斜楔547的上表面与上斜楔支座548的下表面为滑动配合面，上斜楔547的下表面与上支撑辊基座521上表面为倾斜的滑动配合面，上斜楔547的一端连接有上螺杆调节装置549，上螺杆调节装置549用于调节上斜楔547与上斜楔支座548的滑动位置；下支撑辊高度调节装置537包括下斜楔550，下斜楔550位于下斜楔支座551内，下斜楔支座551与下支撑辊支架534之间连接，下斜楔550的下表面与下斜楔支座551的上表面为滑动配合面，下斜楔550的上表面与下支撑辊基座535下表面为倾斜的滑动配合面，下斜楔550的一端连接有下螺杆调节装置552，下螺杆调节装置552用于调节下斜楔550与下斜楔支座551之间的相对滑动位置。

如图3和图4共同所示，在本发明中，上活动横梁505通过上导向块510滑动设置在龙门机架501上，上活动横梁505与上导向块510之间的接触面为圆弧形的导向面；下活动横梁508通过下导向块525滑动设置在龙门机架501上，下活动横梁508与下导向块525之间的接触面为圆弧形的导向面；上受力架512和下受力架526分别通过导轨与龙门机架501滑动连接。

如图2和图5所示，在龙门机架501的一侧设置有上指示盘541和下指示盘542，上指示盘541包括固定在上受力架512用于显示上活动横梁505摆动量的上摆动量指示盘539和固定在龙门机架501用于显示上活动横梁压下量的上压下量指示盘540，下指示盘542包括固定在下受力架526用于显示下活动横梁508摆动量的下摆动量指示盘和固定在龙门机架501用于显示下活动横梁压下量的下压下量指示盘。

如图2和图4所示，在本发明中，平衡装置511包括拉杆546，拉杆546的一端通过弹簧545弹性连接于龙门机架501的横梁上，拉杆546的另一端与上活动横梁505铰接。

如图1和图4所示，在本发明中，在龙门机架501上的进料方向的一端设置有由动力装置503驱动的夹送辊538。

上述实施例仅仅是本发明具体实施方式的举例，本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。