一种角钢夹具的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种角钢夹具。

背景技术：

数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。

在数控加工中心中，工件的夹具是影响加工精度和加工效率的一个重要因素，现有技术中夹紧角钢的夹具在加工时会出现松动的现象，影响了加工效率，并且不能达到较高的加工精度，并且有些企业对角钢的加工模式还采用人工手动加工，这样导致加工后的角钢精度更差，人工成本也较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术加工精度低和效率低等问题提出一种角钢夹具。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种角钢夹具，包括工作转台主座、工作转台尾座、主板连接板、工作转台、用于限定工件的支撑架和用于夹紧工件的夹紧机构；

所述工作转台通过所述主板连接板与所述工作台主座和所述工作台尾座连接，所述工作转台可旋转地设于所述工作台主座与所述工作台尾座之间；

所述工作转台的两面设有凹槽；

所述支撑架设有多个，多个所述支撑架间隔的设置于所述工作转台的两面；

所述夹紧机构设于所述工作转台的所述凹槽内，所述夹紧机构可滑动地分别设置于所述工作转台的两面并位于多个所述支撑架之间；

所述工作转台的一面设有两个供所述工件加工的工位；

所述夹紧机构包括油缸、夹臂、油缸安装座、螺栓、固定插片和销轴；

所述油缸安装座设于所述工作转台的所述凹槽内，所述油缸安装座的底部设有与所述凹槽相对应的卡槽；

所述油缸安装座的上方依次设有可拆卸的所述油缸和所述夹臂；

所述夹臂通过所述螺栓固定于所述油缸的轴承端；

所述夹臂包括压紧部、纵向槽孔、横向通孔和销孔；

所述压紧部设于所述夹臂底部的两侧，所述纵向槽孔为长圆形通孔，所述纵向槽孔用于安装所述油缸的轴承端，所述横向通孔设于所述夹臂垂直于所述纵向槽孔的一面，所述销孔设于所述横向通孔的一侧；

所述固定插片的一边设有与所述螺栓相对应的半圆形凹槽，所述销轴穿过所述固定插片安装于所述销孔内。

更优的，所述支撑架可滑动地设于所述凹槽内。

更优的，所述支撑架的两端设有减震垫，所述减震垫紧贴于所述工件。

更优的，所述减震垫的材料为减震橡胶。

更优的，还包括定位装置，所述定位装置设于所述工作转台与所述主板连接板的连接处。

更优的，所述定位装置包括X向定位装置和Z向定位装置；

所述X向定位装置设置于所述工作转台的两端并与所述主板连接板平行；

所述Z向定位装置设置于所述工作转台的四角并与所述X向定位装置垂直。

本发明通过设置可任意移动工位的夹紧机构来提高工件的加工精度，夹具可同时装夹多个工件进行加工，大大的提高了加工效率，节约了成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图；

图2为本发明实施例的结构图；

图3为本发明实施例夹紧机构的结构图；

图4为本发明实施例夹臂的结构图；

其中：1为工作转台主座；2为工作转台尾座；3为主板连接板；4为工作转台；41为凹槽；5为支撑架；51为减震垫；6为夹紧机构；61为油缸；62为夹臂；621为压紧部；622为纵向槽孔；623为横向通孔；624为销孔；63为油缸安装座；64为螺栓；65为固定插片；66为销轴；7为工件；8为定位装置；81为X向定位装置；82为Z向定位装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种角钢夹具，包括工作转台主座1、工作转台尾座2、主板连接板3、工作转台4、用于限定工件的支撑架5、用于夹紧工件的夹紧机构6和工件7；所述工作转台4通过所述主板连接板3与所述工作台主座1和所述工作台尾座2连接，所述工作转台4可旋转地设于所述工作台主座1与所述工作台尾座2之间；所述工作转台4的两面设有凹槽41；所述支撑架5设有多个，多个所述支撑架5间隔的设置于所述工作转台4的两面；所述夹紧机构6设于所述工作转台4的所述凹槽41内，所述夹紧机构6可滑动地分别设置于所述工作转台4的两面并位于多个所述支撑架5之间；所述工作转台4的一面设有两个供所述工件7加工的工位；所述夹紧机构6包括油缸61、夹臂62、油缸安装座63、螺栓64、固定插片65和销轴66；所述油缸安装座63设于所述工作转台4的所述凹槽41内，所述油缸安装座63的底部设有与所述凹槽41相对应的卡槽；所述油缸安装座63的上方依次设有可拆卸的所述油缸61和所述夹臂62；所述夹臂62通过所述螺栓64固定于所述油缸61的轴承端；所述夹臂62包括压紧部621、纵向槽孔622、横向通孔623和销孔624；所述压紧部621设于所述夹臂62底部的两侧，所述纵向槽孔622为长圆形通孔，所述纵向槽孔622用于安装所述油缸61的轴承端，所述横向通孔623设于所述夹臂62垂直于所述纵向槽孔622的一面，所述销孔624设于所述横向通孔623的一侧；所述固定插片65的一边设有与所述螺栓64相对应的半圆形凹槽，所述销轴66穿过所述固定插片65安装于所述销孔624内。

将所述工件7(角钢)置于所述工作转台4上，所述工作转台4的两面均可安装所述工件7，然后利用所述夹紧机构6夹紧所述工件7，所述工件7夹紧后进行加工。所述工件7在夹紧后，在电机的作用下，进行移动加工。所述工作转台4可旋转360度旋转，根据不同的加工需要对所述工件7进行加工，同时所述工作转台4的两面均可以对所述工件7进行夹紧加工，提高了加工效率。所述支撑架5平行的安装于所述工作转台4上，所述支撑架5根据所述代加工的工件7可设置多个，所述支撑架5用于支撑所述工件7在所述工作转台4上，防止工件7掉落，保证了生产安全。所述夹紧机构6安装于所述工作转台4的所述凹槽41内，所述夹紧机构6可在所述凹槽41内任意滑动，根据所述工件7的长度来调整位置，可装夹一定长度范围内的各种工件，达到最佳的装夹状态。所述夹紧机构6通过所述油缸61伸缩带动所述夹臂62夹紧固定所述工件7，所述夹臂62的底面可同时夹紧一到两个所述工件7，所述夹臂62位于所述工作转台4的两面，这样一来可以进行多个工件的装夹，同时进行加工，提高了效率，同时保证了夹紧力能很大程度上给所述工件7，这样夹紧的效果好，从而提高了加工的效率和精度，而且结构简单，安装便捷，成本低。在此说明，所述夹紧机构6的数量是根据所述工件7的长短来确定的。

更进一步的说明，所述支撑架5可滑动地设于所述凹槽41内。所述工作转台4的两面均设有平行设置的两条凹槽41，所述支撑架5可根据所述工件7的长度在所述凹槽41内任意滑动，支撑效果更好，保证所述工件7在加工过程中受力过大产生形变，提高了生产效率和精度。

更进一步的说明，所述支撑架5的两端设有减震垫51，所述减震垫紧贴于所述工件7。所述支撑架5的两端安装有所述减震垫51，所述减震垫51用于防止所述工件7在加工过程中由于受到外力震动产生的损坏，保证了生产精度，减少浪费。

更进一步的说明，所述减震垫51的材料为减震橡胶。橡胶减震的特点是既有高弹态又有高黏态，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，又表现出黏性特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态。

更进一步的说明，还包括定位装置8，所述定位装置8设于所述工作转台4与所述主板连接板3的连接处。

更进一步的说明，所述定位装置8包括X向定位装置81和Z向定位装置82；所述X向定位装置81设置于所述工作转台4的两端并与所述主板连接板3平行；所述Z向定位装置82设置于所述工作转台4的四角并与所述X向定位装置81垂直。所述定位装置8对所述工件7进行X向和Z向定位，所述X向定位装置81和所述Z向定位装置82使所述工件7在加工时保证了X向和Z向不会移动，保持稳定性，所述Z向定位装置82安装于所述工作转台4的四个角上，这样就达到了夹紧所述工件7的目的。所述X向定位装置81和所述Z向定位装置82采用定位板作为材料，采用定位板结构简单，安装方便、快捷，而且成本低。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。