一种钢板弹簧吊耳内侧端面铣削夹具的制作方法

本发明涉及一种夹具，更具体说，涉及一种钢板弹簧吊耳内侧端面铣削夹具。

背景技术：

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可靠性高，可以保证加工精度，同时减轻工人的劳动强度的钢板弹簧吊耳内侧端面铣削夹具。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:钢板弹簧吊耳内侧端面铣削夹具，包括铰链、压板、浮动压块、工件、对刀块、夹具体、气缸、摇杆、连杆、卡环、活塞杆、连杆、浮动支撑和定位芯轴；定位芯轴通过螺栓固定在夹具体上，保持定位芯轴水平；铰链连接的摇杆通过连杆与气缸活塞杆连接，同时通过连杆与压板连接，而浮动压块装在压板上，而压板固定在夹具体上；气缸通过螺栓固定在夹具体底部，浮动支撑固定在夹具体上。

本发明的有益效果是:本专利采用气缸作为夹紧动力源，具有夹紧可靠、操作迅速和方便，可以大大减轻工人的劳动强度。同时定位精度高，可以提高零件加工质量。

附图说明

图1为本专利主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

附图标记说明：铰链1、压板2、浮动压块3、工件4、对刀块5、夹具体6、螺栓7、定位键8、气缸9、摇杆10、连杆11、卡环12、螺母13、活塞杆14、连杆15、浮动支撑16、定位芯轴17。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

如图1至图3所示，本实施例的钢板弹簧吊耳内侧端面铣削夹具，包括铰链1、压板2、浮动压块3、工件4、对刀块5、夹具体6、气缸9、摇杆10、连杆11、卡环12、活塞杆14、连杆15、浮动支撑16和定位芯轴17；定位芯轴17通过螺栓固定在夹具体6上，保持定位芯轴17水平；铰链1连接的摇杆10通过连杆15与气缸活塞杆14连接，同时通过连杆11与压板2连接，而浮动压块3装在压板2上，而压板2固定在夹具体6上；气缸9通过螺栓7固定在夹具体6底部，浮动支撑16固定在夹具体6上。

本夹具主要用于钢板弹簧吊耳内侧端面的铣削。工件以零件上的孔及端面为定位基准，在定位元件上实现完全定位。夹紧时，首先由卡环12及螺母13夹紧孔两端面，再用汽缸9通过铰链杠杆机构带动压板2在工件叉杆处夹紧。其夹紧采用的是气动夹紧，夹紧简单、快速、可靠。有利于提高生产率。工件在夹具体上定位好后，压板2通过铰链机构在气缸活塞的推动下向下移动夹紧工件。当工件加工完成后，压板2随即在气缸9和活塞杆14的作用下松开工件，即可取下工件。

首先，零件加工中，要实现零件在夹具中占有正确的位置，保证定位精度，才能保证零件的加工精度。工件通过定位芯轴17实现在夹具上的安装定位，通过定位误差分析计算，此种定位方式完全可以满足定位精度的要求；其次要在夹具上实现对零件的夹紧，以保证加工过程中零件占有的正确位置不发生变化，但是要注意夹紧过程中，不能造成零件的位置发生变化，否则就失去了定位的意义，动力源为气缸9，通过气缸活塞杆14推动摇杆10带动铰链机构，最后推动压板2带动浮动压块3夹紧工件。